在揚子江藥業(yè)集團前不久舉辦的“成品萬(wàn)箱零缺陷”勞動(dòng)競賽上，評委用“細微之處，大有可為”對南京海陵藥業(yè)固體制劑1號車(chē)間分享的烏爾曼包裝線(xiàn)改造經(jīng)驗，給予了這樣的點(diǎn)評。

2003年，南京海陵藥業(yè)固體制劑1號車(chē)間建成投產(chǎn)，一條來(lái)自德國的先進(jìn)烏爾曼Uhl mann包裝線(xiàn)也在這里落戶(hù)。經(jīng)過(guò)17年的發(fā)展，該車(chē)間生產(chǎn)的藥品品種及產(chǎn)量不斷擴大，這條包裝線(xiàn)也成為車(chē)間乃至公司的一大功臣，承擔著(zhù)6個(gè)品種、10個(gè)規格的包裝任務(wù)。

“老功臣也有力不從心的時(shí)候?！惫腆w制劑1號車(chē)間主任助理郭安東說(shuō)，隨著(zhù)設備使用年限的增長(cháng)，再加上頻繁切換模具生產(chǎn)，導致設備運行過(guò)程中陸續出現了一些不穩定現象，增加了人工復核的工作量和難度不說(shuō)，還增加了有外觀(guān)質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品流入下一個(gè)工序的風(fēng)險。2019年10月，在郭安東的組織下，一個(gè)由車(chē)間主任、生產(chǎn)班長(cháng)和包裝線(xiàn)員工組成的攻關(guān)小組成立，他們的目標很明確：精準抓出有外觀(guān)缺陷的產(chǎn)品，并從源頭杜絕外觀(guān)缺陷。

在“三班兩運轉”的生產(chǎn)模式下，烏爾曼包裝線(xiàn)幾乎滿(mǎn)負荷運作。為了不影響供貨，郭安東帶領(lǐng)攻關(guān)小組堅持“以小見(jiàn)大”，找準問(wèn)題的關(guān)鍵點(diǎn)，利用換批次、換模具的間隙進(jìn)行整改，不打亂原有的生產(chǎn)計劃。為了梳理出外觀(guān)質(zhì)量缺陷的類(lèi)型，他們匯總了近3年內出現的所有外觀(guān)問(wèn)題，分析了外觀(guān)缺陷產(chǎn)生的環(huán)節，并調取了最近3個(gè)月的生產(chǎn)記錄，結合設備運行流程最終鎖定了5個(gè)技術(shù)控制點(diǎn)。

為了提高效率，郭安東把設備管理處主任蔣付友拉進(jìn)了攻關(guān)小組。這個(gè)連微信頭像都是設備的老工程師，10年前就開(kāi)始與烏爾曼包裝線(xiàn)打交道，從設備工程師一路成長(cháng)為設備管理處主任，這次又回到了原來(lái)的戰線(xiàn)。

從2019年10月到今年5月，烏爾曼包裝線(xiàn)的改造像是一場(chǎng)持久戰，最讓大家驕傲的一次勝利，是在熱封工位后端增加了一個(gè)成像系統。這個(gè)看似不大的改變，在國內醫藥企業(yè)中可是前所未有。經(jīng)過(guò)熱封前成像檢測合格的產(chǎn)品，會(huì )因傳送帶震動(dòng)導致跳片，引起空泡罩風(fēng)險，在后端增加一個(gè)成像系統，可以對已熱封的產(chǎn)品進(jìn)行復檢。郭安東說(shuō)：“前后兩個(gè)成像檢測，還可以對藥片進(jìn)行雙面檢測與剔除，進(jìn)一步降低了不合格品進(jìn)入外包工序的可能性，確保了產(chǎn)品質(zhì)量?！?/p>

設備是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素之一，郭安東始終認為要及時(shí)關(guān)注設備的“小情緒”，小改造也能激活大效益。目前，他們正對雙成像系統動(dòng)態(tài)檢測申請專(zhuān)利，將它推廣至集團各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，也希望業(yè)界認可揚子江人對于產(chǎn)品品質(zhì)的不懈追求。