“這臺新改造的貼標機已經(jīng)用了一年多，幾乎杜絕了以往的外觀(guān)質(zhì)量缺陷?！睋P子江藥業(yè)集團凍干粉針劑2號車(chē)間主任李國學(xué)自豪地說(shuō)。很難想象，一直困擾車(chē)間的“老大難”貼標機，在歷時(shí)一年半的改造后煥然一新。

2009年，剛畢業(yè)的王飛在凍干粉針劑2號車(chē)間貼標崗位兼任操作工和設備機長(cháng)的工作?；貞浲?，王飛連連感嘆在貼標機上吃了不少“虧”。只有一臂長(cháng)的老式噴標機，不是今天這邊壞了，就是明天那邊停了，每天加班加點(diǎn)修理，但問(wèn)題還是不斷，王飛甚至連睡覺(jué)都放心不下。不徹底解決這個(gè)問(wèn)題，光瓶、光簽、缺字、褶皺等缺陷就會(huì )常常找上門(mén)，每批次產(chǎn)品會(huì )出現近1‰的不合格品，車(chē)間除安排兩個(gè)人負責機器操作之外，還要專(zhuān)門(mén)安排兩個(gè)人檢查并處理剔廢產(chǎn)品。

“開(kāi)機兩小時(shí)，后續收尾還要再花兩小時(shí)?！崩顕鴮W(xué)感慨道，“貼標機每運行一次，都要浪費很多人力、物力和時(shí)間?！敝败?chē)間每年都會(huì )組織對貼標機進(jìn)行技術(shù)改造，但一直沒(méi)有根治，前期甚至無(wú)法與包裝線(xiàn)聯(lián)機。一旦出故障，后道工序也會(huì )全部“癱瘓”，極大地影響生產(chǎn)效率。

如何杜絕產(chǎn)生貼標次品呢？以前的老路顯然走不通，必須改變！改變，要從跳出思維框架開(kāi)始。

2018年初，凍干粉針劑2號車(chē)間組建了一支10余人的團隊，他們跳出原有的“哪里壞了修哪里”的思維模式，從先觀(guān)察傳動(dòng)機構帶動(dòng)完成上料、打印、貼標、檢測、剔廢等動(dòng)作開(kāi)始，深入了解貼標機運行原理，再對每個(gè)環(huán)節逐一分析，最終確定了6個(gè)節點(diǎn)，從主到次，一一著(zhù)手進(jìn)行改進(jìn)。

“飛哥，關(guān)于改造你有什么想法？”貼標現場(chǎng)是設備工程師們常年駐扎的“根據地”。

經(jīng)過(guò)多年鉆研，王飛已經(jīng)成為大家眼中全能的設備班長(cháng)“飛哥”。他擰眉思考了一番答道：“解決問(wèn)題要從源頭進(jìn)行‘斷根’處理，瓶簽次品的根就在噴印和滾貼環(huán)節?！边@10年，成長(cháng)的不僅有“飛哥”，還有科學(xué)技術(shù)，全新的噴墨打印技術(shù)可視、耗時(shí)短并且運行穩定，能有效解決原先的打印機帶來(lái)的易磨損字、色帶復雜的“根”本問(wèn)題。

技術(shù)助力是重要的一部分，思維的火花才是改造貼標機的重中之重。

貼標環(huán)節由滾貼輪和分瓶機構組成，分別負責貼標和移動(dòng)，但是由于機器性能限制，會(huì )出現標簽不密合、移動(dòng)不穩定等現象。如何密合瓶簽，如何移動(dòng)產(chǎn)品，如何保證垂直面……橫亙在面前的難題逐步被分解，在一次又一次的思維碰撞、實(shí)踐嘗試后，團隊成功開(kāi)發(fā)出多皮帶多滾輪獨有圓盤(pán)貼標裝置，讓每一個(gè)經(jīng)過(guò)的光瓶都能穿上完美的“外套”。

打通了改造思路，設備工程師們相繼用光纖傳感、拍照成像比對、高清攝像與熒光電眼雙把關(guān)的形式，將原先的老舊節點(diǎn)替換，完成了設備改造?！爸灰鹿Ψ?，想一點(diǎn)，再多想一點(diǎn)，機器完全可以變成你最靈活的伙伴?！蓖躏w總結道。

2019年6月，打上揚子江烙印的貼標機，在凍干粉針劑2號車(chē)間全新上線(xiàn)，在一般生產(chǎn)區形成聯(lián)線(xiàn)生產(chǎn)。貼標機啟用以來(lái)一年多，未產(chǎn)生過(guò)一瓶貼標次品，真正落實(shí)了“杜絕”二字。該車(chē)間也在“成品萬(wàn)箱零缺陷”社會(huì )主義勞動(dòng)競賽中，憑借這一項目課題將唯一的金獎收入囊中。

http://epaper.cqn.com.cn/article/491805.html