入職第二年，郭慶偉就開(kāi)始著(zhù)手準備紫龍藥業(yè)水針車(chē)間設備驗證事宜，只有通過(guò)了一道道驗證關(guān)卡，產(chǎn)品才能投產(chǎn)，驗證的時(shí)間和準確度尤為重要。進(jìn)行設備熱分布驗證時(shí)，不能停機，郭慶偉和團隊連軸工作了近38個(gè)小時(shí)。公司原計劃40余天完成40多臺設備的驗證工作，郭慶偉和同事們硬生生把它壓縮至14天?；貞浧鹉莻€(gè)時(shí)候的“拼”，他說(shuō)，設備只是車(chē)間驗證的一環(huán)，不能因為設備的問(wèn)題，影響后續的生產(chǎn)供貨。

 

“那時(shí)候做夢(mèng)都夢(mèng)見(jiàn)設備運轉。”郭慶偉笑道。他剛從水針車(chē)間轉入固體車(chē)間時(shí)，小針的配置灌封等工序與固體制粒壓片操作大相徑庭。離開(kāi)熟悉的環(huán)境，一切從頭開(kāi)始。面對固體壓片機黏沖這一“老大難”問(wèn)題，郭慶偉常常凌晨?jì)扇c(diǎn)還在車(chē)間鉆研，回宿舍睡幾個(gè)小時(shí)后，早上8點(diǎn)又繼續開(kāi)工。這樣努力了一個(gè)月，他終于摸透了固體車(chē)間整個(gè)流程中的設備運轉規律。

 

今年4月，烏爾曼包裝線(xiàn)調撥在紫龍藥業(yè)實(shí)現了整套模具國產(chǎn)化。這件在原供應商眼里都不可能完成的事，郭慶偉帶領(lǐng)團隊僅花一個(gè)半月時(shí)間就將其變成了現實(shí)。其間，3個(gè)人在總部、龍鳳堂、紫龍藥業(yè)三點(diǎn)一線(xiàn)來(lái)回奔波，從設備架設到運轉運行，每一處都再三斟酌。在對設備程序和機械手程序進(jìn)行攻關(guān)時(shí)，系統錯誤頻出，郭慶偉就拷貝原設備程序，一一比對，找出問(wèn)題所在，最終打破了原供應商“不可能”的斷言。這次成功也引起了原供應商的注意，甚至特地前來(lái)學(xué)習經(jīng)驗。

 

“沒(méi)有什么事情解決不了，方法總比問(wèn)題多。”郭慶偉一直堅信，“只要找準方向，接下來(lái)只是時(shí)間問(wèn)題。”烏爾曼包裝線(xiàn)調撥、IMA包裝線(xiàn)斷線(xiàn)生產(chǎn)、燈檢撿漏貼標連線(xiàn)等等技術(shù)創(chuàng )新的實(shí)現，郭慶偉一直在用行動(dòng)向不可能說(shuō)“不”。

 

作為一名基層管理人員，郭慶偉有著(zhù)自己的管理之“道”。曾擔任校學(xué)生會(huì )主席的經(jīng)歷，為他積累了管理經(jīng)驗；而從實(shí)習至今的經(jīng)歷，讓他對工作有了整體把控。“要跟一線(xiàn)員工的思想達成一致。”郭慶偉說(shuō)。他習慣走在前做一個(gè)探路者，先開(kāi)辟一條小路，大家凝心聚力，攜手共進(jìn)，將小路打造成寬闊的大馬路。

 

工作上，郭慶偉更有一套發(fā)展之“道”，一本《清單革命》讓他體會(huì )頗深，尤其是面對設備這樣復雜的機器，想要減少故障率，細密的流程必不可少。設備在郭慶偉眼中就像孩子，要投入100%的精力進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )造、創(chuàng )新和傳承。

入職以來(lái)，郭慶偉已收獲了不少榮譽(yù)：常州市“五一”勞動(dòng)獎?wù)?、技術(shù)標兵、先進(jìn)勞模……每一個(gè)榮譽(yù)都為他的履歷增添了一份重量。郭慶偉的目光卻不耽于此，他期待未來(lái)在工作上能有更大的突破。