為解決這一瓶頸問(wèn)題，在車(chē)間設備主任帶領(lǐng)下，奔騰QC小組成員采用頭腦風(fēng)暴、查新借鑒的思路深入思考。在現有的目檢技術(shù)中，均需人工將藥品從運轉的軌道中拿出來(lái)目檢，檢測合格后再放入托盤(pán)中。小組成員提出一個(gè)思路：能否引進(jìn)一種取代手持產(chǎn)品進(jìn)行燈檢的設備，減少燈檢過(guò)程翻轉、碼放的流程。通過(guò)查閱相關(guān)專(zhuān)利發(fā)明，成員們發(fā)現西安市場(chǎng)上有幾種類(lèi)型的半自動(dòng)燈檢機可滿(mǎn)足該需求。一番激烈討論后，奔騰QC小組拿出了一個(gè)方案：引進(jìn)新型半自動(dòng)燈檢機，根據全自動(dòng)燈檢機輸出的產(chǎn)品（合格品與待處理品）數量及速度，合理配置并優(yōu)化聯(lián)線(xiàn)方式，實(shí)現全自動(dòng)與半自動(dòng)燈檢速度的匹配的同時(shí)，確保產(chǎn)品燈檢質(zhì)量。
 

經(jīng)過(guò)長(cháng)達8個(gè)多月的攻關(guān)，小組成員對最終設計后的半自動(dòng)燈檢機進(jìn)行聯(lián)線(xiàn)，同時(shí)針對設備聯(lián)機運行過(guò)程中的問(wèn)題確定技改措施并確認技改效果，最終完成既定目標：實(shí)現全自動(dòng)燈檢機與半自動(dòng)燈檢機聯(lián)線(xiàn)生產(chǎn)的速度匹配率平均達到98.86%。
 

路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。成立于2006年的奔騰QC小組由生產(chǎn)、質(zhì)量、設備等各級技術(shù)人員組成，他們不斷探索、創(chuàng )新，在質(zhì)量管理道路上奔騰不息10多年，連續12年獲得全國QC論文一等獎和最佳發(fā)表獎。 


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