2006年，在固體制劑車(chē)間工作了10多年的于紅霞被調入液體生產(chǎn)車(chē)間。這對于紅霞來(lái)說(shuō)是個(gè)莫大的挑戰。在固體制劑生產(chǎn)上，她能僅靠觀(guān)、摸、嗅就分辨出各個(gè)制劑的原料，但在液體制劑方面，她還只是個(gè)初學(xué)者。
 

于紅霞接手新工作不久，正在排查設備問(wèn)題的她接到車(chē)間主任的電話(huà)，倉庫碼貨人員在一批產(chǎn)品A里碼到了一箱產(chǎn)品B。于紅霞的心一下提到嗓子眼兒，她火急火燎地趕到倉庫，把包裝剪開(kāi)，發(fā)現里面產(chǎn)品是對的，原來(lái)是包裝箱弄錯了。
 

這件事對于紅霞沖擊很大，新車(chē)間角角落落里還有哪些隱患沒(méi)有被發(fā)現？她深切感受到作為班長(cháng)的重擔。為了不再犯類(lèi)似的錯誤，于紅霞決定排查所有生產(chǎn)環(huán)節，羅列可能出錯的環(huán)節，編寫(xiě)生產(chǎn)工藝流程規范。為了不遺漏任何一個(gè)環(huán)節和問(wèn)題，她把現場(chǎng)員工召集起來(lái)，一同商討對策，并在車(chē)間試點(diǎn)推行，最終形成了一份實(shí)用的《一般區包裝崗位流程操作注意事項》，并推廣到各個(gè)兄弟車(chē)間。
 

正是由于這種鍥而不舍的精神，于紅霞帶班至今，從未發(fā)生過(guò)一起市場(chǎng)投訴、責任偏差或質(zhì)量事故。“現場(chǎng)，每個(gè)地方都是可以改善的。”于紅霞在生產(chǎn)現場(chǎng)工作多年，一般區里的每一條上瓶崗、滅菌崗、包裝線(xiàn)，閉上眼，她都能在腦海中復原。每當在現場(chǎng)看到工段人員偏多，工作繁雜重復的時(shí)候，于紅霞就開(kāi)始考慮，怎么才能讓員工省時(shí)省力，提高工作效率。
 

產(chǎn)品C原先的產(chǎn)能無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，擴產(chǎn)迫在眉睫。于紅霞每次走過(guò)C產(chǎn)品線(xiàn)，都會(huì )駐足觀(guān)察，空余時(shí)間，她就在筆記本上寫(xiě)寫(xiě)畫(huà)畫(huà)，模擬設計流程圖，一番比較后，于紅霞決定把現場(chǎng)按區塊劃分，以流水線(xiàn)型布局新流程。
 

流程推行第一天，員工們操作不習慣，還有些許抱怨，于紅霞就守在現場(chǎng)，時(shí)刻記錄需要改進(jìn)的地方。兩三天后，員工們熟悉了新的方式，漸漸體會(huì )到新流程的便利。最終在減去3名人員，產(chǎn)能擴大1.2倍的基礎上，整個(gè)過(guò)程比原先提前了30多分鐘，極大地提高了生產(chǎn)效率。


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