經(jīng)過(guò)深入研究，小組成員發(fā)現，要想實(shí)現素片的層間自動(dòng)化轉移和自動(dòng)上料，有很多需要改造的難點(diǎn)。自動(dòng)化轉移對于素片質(zhì)量保障的控制要求較高，目前行業(yè)內還沒(méi)有100%實(shí)現素片自動(dòng)化轉移的方法。

 

為了實(shí)現既定目標，小組成員前往多家藥企進(jìn)行調研學(xué)習，查閱各種文獻，借鑒先進(jìn)的技術(shù)理念，提出了適應車(chē)間現狀的三種實(shí)施方案，并最終確定使用重力下料系統進(jìn)行素片的層間自動(dòng)化轉移。

 

為了保證下料系統匹配車(chē)間的實(shí)際情況，廠(chǎng)家工程師也參與到系統的設計過(guò)程中。小組成員一有時(shí)間便主動(dòng)聯(lián)系工程師優(yōu)化設計理念，修改設計方案。系統安裝到位后，小組成員立即展開(kāi)參數摸索工作，通過(guò)多次調試數據，確認了系統運行的最佳參數。

 

一切進(jìn)展看似順利之際，發(fā)生了一個(gè)意想不到的情況——在試機進(jìn)行系統參數驗證時(shí)出現了素片破損現象。為了找出試機失敗的原因，驗證專(zhuān)員帶著(zhù)設備機長(cháng)，在下料間連續奮戰14個(gè)小時(shí)，搬著(zhù)20公斤的素片爬了30多趟鋼梯，反復調試，一直奮戰到凌晨2點(diǎn)，才找出問(wèn)題的癥結所在。通過(guò)后續的設備技改，問(wèn)題得以解決，為后續一系列確認工作的成功實(shí)施提供了保障。

 

目前，重力下料系統已投入使用，車(chē)間徹底取消了人工經(jīng)鋼梯搬運物料工作，消除了生產(chǎn)過(guò)程中繁瑣的人工上料操作，減輕了崗位人員的工作負擔。

 

成功不是偶然的，正是因為有這樣艱苦奮斗、不達目的不罷休的精神，力帆QC小組才最終完成了技改。未來(lái)，力帆QC小組還將繼續奮力揚帆，持續技改創(chuàng )新，為生產(chǎn)保質(zhì)增效。


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