為解決這一問(wèn)題，在該車(chē)間設備主任的帶領(lǐng)下，奔騰QC小組成員采用頭腦風(fēng)暴、查新借鑒的思路進(jìn)行深入研究。通常情況下，目檢需要人工將藥品從運轉的軌道中拿出來(lái)檢測，檢測合格后再放入托盤(pán)中。據此，小組成員提出：能否引進(jìn)一種取代手持產(chǎn)品進(jìn)行燈檢的設備，以減少燈檢過(guò)程中翻轉、碼放的流程。通過(guò)查閱相關(guān)專(zhuān)利發(fā)明，成員們發(fā)現西安市場(chǎng)上有幾種類(lèi)型的半自動(dòng)燈檢機可滿(mǎn)足需求。一番激烈討論后，奔騰QC小組拿出一個(gè)方案：引進(jìn)新型半自動(dòng)燈檢機，根據全自動(dòng)燈檢機輸出的產(chǎn)品（合格品與待處理品）數量及速度進(jìn)行合理配置，優(yōu)化聯(lián)線(xiàn)方式，實(shí)現全自動(dòng)與半自動(dòng)燈檢速度匹配的同時(shí)，確保產(chǎn)品燈檢質(zhì)量。

 

經(jīng)過(guò)長(cháng)達8個(gè)多月的攻關(guān)，小組成員對最終設計后的半自動(dòng)燈檢機進(jìn)行聯(lián)線(xiàn)，同時(shí)針對設備聯(lián)機運行過(guò)程中出現的問(wèn)題確定技術(shù)整改措施并確認技術(shù)整改效果，最終完成了既定目標：全自動(dòng)燈檢機與半自動(dòng)燈檢機聯(lián)線(xiàn)生產(chǎn)的速度匹配率平均達到98.86%。

 

“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”。成立于2006年的奔騰QC小組由生產(chǎn)、質(zhì)量、設備等各級技術(shù)人員組成，他們不斷探索，開(kāi)拓創(chuàng )新，連續12年獲得全國QC論文一等獎和最佳發(fā)表獎，在質(zhì)量管理的道路上奔騰不息。


 http://bk.cnpharm.com/zgyyb/2020/03/09/309439.html