這個(gè)“衛總”不簡(jiǎn)單吧！

 

其實(shí)“衛總”姓王，全名王衛，揚子江藥業(yè)集團有限公司固體制劑3號車(chē)間副主任。大家叫他“衛總”。理由是：他在設備方面的技術(shù)太牛了，總能搞定任何問(wèn)題。

 

對此，“衛總”只說(shuō)了一句話(huà)：世上無(wú)難事，只要肯登攀，只要目標堅定，就沒(méi)有解決不了的問(wèn)題。

 

 

 

只要目標堅定，數年難題一朝攻克

 

羅紅霉素膠囊，一種消炎藥，揚子江藥業(yè)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，但是因為品種特性，相對于其他產(chǎn)品而言，生產(chǎn)過(guò)程剔廢率較高，品種收率較低。

 

作為一名剛入車(chē)間的設備管理人員，“衛總”卻不能容忍，他的目標是廢品產(chǎn)生率降為0，確保所有產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)瑕疵。

 

“衛總”的第一思路是“斷根處理”，試圖尋求專(zhuān)業(yè)設備供應商協(xié)助解決。他聯(lián)系了德國充填機廠(chǎng)家，對方檢測后反饋羅紅霉素膠囊料性極細且較澀，給出了兩種方案：改變產(chǎn)品工藝或者更換充填設備，不過(guò)，前者可能會(huì )影響產(chǎn)品療效，且研究和申報、審批周期長(cháng)，后者則投資代價(jià)大，能否徹底解決設備廠(chǎng)家也沒(méi)有完全把握。

 

兩種方案暫不可行，但“衛總”堅信沒(méi)有解決不了的問(wèn)題，他成立了項目小組，開(kāi)始自主創(chuàng )新與改進(jìn)。

 

學(xué)習羅紅霉素膠囊工藝，研究充填機設備原理，將工藝與設備相結合，找問(wèn)題根源；同時(shí)深入一線(xiàn)，對問(wèn)題進(jìn)行歸納匯總，并展開(kāi)討論分析，最終確定了4條重點(diǎn)問(wèn)題改進(jìn)方向。

 

設計改變設備結構，解決漏粉、雀套；設計鎖合針結構，解決膠囊底癟頭；優(yōu)化真空檢測程序，解決膠囊分離難題……

 

剔廢不合格品降為2粒/批。

 

明明已經(jīng)成功，但是“衛總”認為在質(zhì)量方面，100-1=0，不能半點(diǎn)含糊。

 

頭腦風(fēng)暴、梳理分析，改變、設計、調整……最終連續經(jīng)過(guò)5批共計700萬(wàn)粒膠囊的逐一檢驗，均沒(méi)有發(fā)現外觀(guān)不合格膠囊。不到一年，“衛總”實(shí)現了不合格品0粒的突破!

 

目前，該項目創(chuàng )新正在申請發(fā)明專(zhuān)利。

 

跳出固化思維，自主完成100余項創(chuàng )新改造

 

只要內心深處堅定，就沒(méi)有解決不了的問(wèn)題，所有困難都會(huì )迎刃而解。

 

“衛總”，始終這么堅信。

 

同時(shí)，工作中，他又認為設備管理必須緊跟市場(chǎng)前沿工藝，凡事要敢于跳出固化思維解決問(wèn)題。

 

這一點(diǎn)，在他進(jìn)入揚子江藥業(yè)以來(lái)，就體現得淋漓盡致。

 

從進(jìn)入公司至今，他已經(jīng)自主完成100余項質(zhì)量技術(shù)創(chuàng )新改造。除了突破困擾羅紅霉素膠囊生產(chǎn)多年的問(wèn)題，還有改造流化床，實(shí)現流化床濕度精準控制，解決奧美拉唑腸溶膠囊耐酸力問(wèn)題，等等。

 

據介紹，在研究奧美拉唑腸溶膠囊一致性評價(jià)新工藝時(shí)，由于流化床包衣過(guò)程濕度無(wú)法準確控制，易產(chǎn)生靜電，出現包衣不均勻現象，導致實(shí)驗產(chǎn)品出現問(wèn)題。于是“衛總”帶領(lǐng)大家在車(chē)間研究設備原理并多方面尋找廠(chǎng)家溝通，成功對進(jìn)風(fēng)單元改造升級，實(shí)現進(jìn)風(fēng)濕度控制的進(jìn)一步嚴格規范，滿(mǎn)足了工藝期望要求；通過(guò)濕度的精確控制，包衣更均勻，產(chǎn)品問(wèn)題得到徹底的解決。

 

車(chē)間是問(wèn)題發(fā)現地，“衛總”只要有空，就在車(chē)間到處琢磨。

 

在車(chē)間某新膠囊品種的研究過(guò)程中，他又發(fā)現極少數膠囊殼本身有微小的孔和裂痕，會(huì )導致細微漏粉現象，協(xié)商膠囊廠(chǎng)家徹底解決，但廠(chǎng)家回復只能做到99.99%。

 

對此，“衛總”決定對內包機自主創(chuàng )新改造，通過(guò)創(chuàng )造性地增加膠囊旋轉裝置和高頻驅動(dòng)裝置，最終實(shí)現，后續生產(chǎn)產(chǎn)品中再未出現缺陷膠囊。

 

除了深耕各種設備，提高設備自動(dòng)化也是“衛總”關(guān)注的重點(diǎn)，他引進(jìn)了多臺先進(jìn)自動(dòng)化設備并自主開(kāi)展設備改造，包含自動(dòng)后包裝線(xiàn)引進(jìn)、裝盒機改造等，共節約勞動(dòng)力40人。

 

揚子江的舞臺，適合追“夢(mèng)”“衛總”學(xué)的是機電一體化，提及為什么選擇揚子江藥業(yè)，他說(shuō)，當初是揚子江藥業(yè)到學(xué)校招聘的，他看到企業(yè)本身比較大，其次感覺(jué)做藥品，前景比較好，就來(lái)了。

 

9年多來(lái)，他從沒(méi)后悔過(guò)選擇，“自己的興趣，能和事業(yè)結合，實(shí)在是一種幸運。”

 

翻開(kāi)他這么多年的成績(jì)單，一系列的榮譽(yù)背后 ，也能看到他的熱情與努力。

 

2010年獲得全國“亞龍杯”生產(chǎn)線(xiàn)PLC與觸摸屏編程二等獎;

 

2012年底獲得“技術(shù)標兵”稱(chēng)號；

 

2013年底獲得“先進(jìn)個(gè)人”稱(chēng)號；

 

2015年中獲得“先進(jìn)個(gè)人”稱(chēng)號；

 

2017年中獲得“先進(jìn)個(gè)人”稱(chēng)號；

 

2019年中獲得“技術(shù)標兵”稱(chēng)號；

 

2019年底獲得“總裁質(zhì)量獎”稱(chēng)號。

 

有投入就會(huì )有回報。

 

在“衛總”的質(zhì)量風(fēng)險管控表中，他改進(jìn)、深耕的項目一年就達35個(gè)，比如高速充填機裝量單元系統結構改變、內包下料軌道結構優(yōu)化、銀杏葉生產(chǎn)線(xiàn)多處技術(shù)改進(jìn)、改變壓片機沖頭結構、MP3包衣鍋清洗功能等。

 

“雖然目前已經(jīng)完成一些產(chǎn)品質(zhì)量疑難問(wèn)題的攻關(guān)，但還存在一些難點(diǎn)問(wèn)題，因此我們還要繼續深入現場(chǎng)，充分研究設備，列出計劃逐項完成問(wèn)題的攻關(guān)。”“衛總”準備引進(jìn)先進(jìn)的設備、先進(jìn)的質(zhì)量控制理念，然后以產(chǎn)品為單位研究工藝，研究設備，做到設備角度優(yōu)化工藝，工藝角度優(yōu)化設備，實(shí)現工藝與設備更有效地匹配。他建議，成立固體制劑專(zhuān)業(yè)組，實(shí)現難點(diǎn)問(wèn)題的快速解決，同時(shí)多組織產(chǎn)品工藝、料性、設備原理的培訓。

 

生產(chǎn)一條線(xiàn)，質(zhì)量第一，供貨優(yōu)先，“衛總”從未松懈過(guò)。他通過(guò)分析瓶頸工序，引進(jìn)高速設備，多個(gè)品種由3班/批變?yōu)?班/批，目前國產(chǎn)設備性能開(kāi)動(dòng)率、進(jìn)口設備性能開(kāi)動(dòng)率達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

 

“逐夢(mèng)”揚子江藥業(yè)，“衛總”感覺(jué)很踏實(shí)，他說(shuō)，在這個(gè)平臺上，可以大膽實(shí)踐，能學(xué)到的東西很多，也可以施展自己的才能，他希望走得更遠。


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