“包裝聯(lián)動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)效率低的根源在哪里?”深夜十點(diǎn),小容量注射劑3號車(chē)間會(huì )議室內燈火通明,激烈的討論聲回蕩在夜深人靜的車(chē)間里,海川QC小組正為提高包裝聯(lián)動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)效率的問(wèn)題進(jìn)行著(zhù)熱烈的討論。
 
隨著(zhù)生產(chǎn)批量的增加,包裝崗位聯(lián)動(dòng)線(xiàn)員工的勞動(dòng)強度加大,運行時(shí)間延長(cháng)后設備運行的不穩定性上升,從而造成了單批次生產(chǎn)總工時(shí)的增加。海川QC小組迎難而上,毅然決定將提高包裝聯(lián)動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)效率作為活動(dòng)課題,計劃利用科學(xué)的方法解決問(wèn)題。
 
開(kāi)始階段,小組活動(dòng)進(jìn)展并不順利。在統計分析了2018年8月的幾批包裝生產(chǎn)時(shí)間后,發(fā)現其比公司內其他車(chē)間同劑型同批量產(chǎn)品的用時(shí)長(cháng)了許多。小組成員連續幾天利用下班時(shí)間,分析研究出導致包裝生產(chǎn)時(shí)間較長(cháng)的三處癥結,分別是PVC硬片外徑較小、軌道接觸面磨損、人工裝箱速度慢。經(jīng)過(guò)合理測算,小組決定將“生產(chǎn)時(shí)長(cháng)縮短至9.5小時(shí)”作為這次攻關(guān)的目標。
 
制定目標以后,大家的攻關(guān)效率提高了。在更換軌道接觸面時(shí),小組成員通過(guò)現場(chǎng)測量,發(fā)現現有軌道接觸面面積較大,與打包機內部結構連為一體,較難改進(jìn)。小組設備工程師創(chuàng )造性地提出,取消打包機,對紙箱封箱效果在不用打包帶的情況下進(jìn)行挑戰性試驗。小組在車(chē)間周轉間進(jìn)行試驗:檢驗裝有不同重量?jì)热菸锏募埾?,單獨用膠帶封箱是否可靠。取消打包機后,車(chē)間設備工程師選用電滾筒進(jìn)行替換,并將控制器接通24V電源,測試有效后,對打包機進(jìn)行拆除并將電滾筒安裝到位。
 
為解決人工裝箱限速問(wèn)題,同時(shí)減輕員工勞動(dòng)強度,車(chē)間增加兩臺機器人。這是車(chē)間首次使用機器人進(jìn)行裝箱碼垛,大家萬(wàn)分期待。負責設備的工作人員外出至廠(chǎng)家調研時(shí),小組其他人員同時(shí)開(kāi)展立項等準備工作。為了能夠第一時(shí)間用上設備,小組成員放棄了難得的國慶節七天長(cháng)假,齊心協(xié)力進(jìn)行設備的安裝和調試,成功實(shí)現了機器替人。
 
團隊的力量是強大的,作為一個(gè)經(jīng)驗豐富的QC小組,海川QC小組憑借著(zhù)科學(xué)的方法,齊心協(xié)力最終解決了包裝聯(lián)動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)效率低的問(wèn)題,將生產(chǎn)時(shí)間縮短至9.45小時(shí)。在創(chuàng )新方法提升質(zhì)量的道路上,海川QC小組將繼續勇往直前。


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