作為揚子江藥業(yè)集團的拳頭產(chǎn)品,蘇黃止咳膠囊市場(chǎng)供貨需求日益增加,2017年3月,全新的蘇黃止咳膠囊自動(dòng)包裝線(xiàn)正式加入北京海燕生產(chǎn)線(xiàn)隊伍。經(jīng)過(guò)一個(gè)月的運行,不完善之處日益顯現出來(lái):批號壓印偏重或偏輕、成型不順、鋁箔起皺等。嚴峻的現實(shí)擺在眼前,啄木鳥(niǎo)QC小組立下了“降低蘇黃止咳膠囊包裝線(xiàn)PVC硬片單耗量,提高生產(chǎn)效率”的軍令狀。
為了能夠全面分析目前包裝線(xiàn)可能存在的問(wèn)題,小組請來(lái)廠(chǎng)家工程師、現場(chǎng)經(jīng)驗豐富的操作人員、設備管理人員進(jìn)行頭腦風(fēng)暴討論,積極向專(zhuān)業(yè)人員提出現狀問(wèn)題,并表達自己的見(jiàn)解。
在激烈的討論后,利用因果圖工具共梳理出11條末端因素,通過(guò)現場(chǎng)試驗的方法對所有末端因素進(jìn)行一一排查,最終確定了5點(diǎn)要因:成型溫度不合適、運行速度不合適、熱合溫度不合適、壓印溫度不合適、鋁箔受張力過(guò)大。
小組攻關(guān)期間,成員們個(gè)個(gè)主動(dòng)加班加點(diǎn)進(jìn)行試驗摸索。大家領(lǐng)足了包材,開(kāi)始一輪接一輪的試驗。每一組試驗開(kāi)始,大家逐個(gè)檢查空鋁塑板的密封性,一組試驗就是1000板。為了保證能夠清晰地看到試驗結果,一次最多裝100多板,為了保證試驗結果無(wú)偶然性,每組試驗最少做3次平行試驗,這就意味著(zhù)小組成員每一次試驗要盯著(zhù)密封儀的外殼1-2小時(shí)來(lái)檢查有沒(méi)有氣泡產(chǎn)生。
功夫不負有心人,經(jīng)過(guò)將近6個(gè)月的試驗,小組終于摸索出了蘇黃止咳膠囊自動(dòng)包裝線(xiàn)最佳的工藝參數及改進(jìn)措施,經(jīng)過(guò)效果檢查,結果超越了既定目標。
攻關(guān)取得成績(jì),成果的展示就顯得尤為重要。在僅剩的一個(gè)多月時(shí)間里,小組成員對試驗數據進(jìn)行匯總,完成論文撰寫(xiě)。逐字逐句對論文的格式、PPT內容等細節進(jìn)行修改。發(fā)表人利用工作之余時(shí)間,撰寫(xiě)演講稿,每天晚上對著(zhù)鏡子背稿、排練……
經(jīng)過(guò)一輪輪激烈的角逐與評比,啄木鳥(niǎo)QC小組榮獲“成果發(fā)表一等獎”,發(fā)表人榮獲“最佳發(fā)表獎”,正是小組每個(gè)成員辛勤付出,造就了今天的榮譽(yù)。
http://zxb.ccn.com.cn/shtml/zgxfzb/20190812/139125.shtml
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