為了滿(mǎn)足市場(chǎng)對蘇黃止咳膠囊的需求，北京海燕藥業(yè)購入了BHD-260全自動(dòng)裝盒機。但新設備在使用之初頻發(fā)故障，屢次造成停機，嚴重影響了生產(chǎn)效率。不斷增長(cháng)的供貨壓力要求自動(dòng)裝盒機盡快克服“水土不服”。此時(shí)，北京海燕急先鋒QC小組再一次沖在了技術(shù)革新的最前方。
 

找出設備頻繁出故障的點(diǎn)，是減少設備故障時(shí)長(cháng)進(jìn)而降低設備故障率的有效途徑。為完成目標，急先鋒QC小組成員決定采用頭腦風(fēng)暴法，從人、機、料、法、環(huán)5個(gè)方面對影響B(tài)HD-260全自動(dòng)裝盒機運行因素進(jìn)行分析，最終找到了11條末端因素。經(jīng)過(guò)現場(chǎng)確認，分析確定了4點(diǎn)要因：一是說(shuō)明書(shū)開(kāi)口過(guò)大；二是枕包袋卡槽開(kāi)口偏??；三是枕包袋偏長(cháng)；四是真空吸力不足。
 

針對上述要因，急先鋒QC小組成員采用5W1H原則制定對策實(shí)施表。在不影響生產(chǎn)的情況下，他們加班加點(diǎn)對設備進(jìn)行改造。在攻關(guān)過(guò)程中，他們遇到了不少問(wèn)題，如在改變枕包袋卡槽形狀時(shí)，雖然不斷優(yōu)化枕包袋開(kāi)槽形狀，但都未達到預期的效果，最終小組成員決定將枕包袋卡槽兩邊護條向內彎曲，改為向外彎曲且具有一定弧度，從而有效地避免了枕包袋的剮蹭與卡滯，由入盒保護造成的停機情況基本消除。
 

不斷嘗試，不斷創(chuàng )新，最終急先鋒QC小組將BHD-260全自動(dòng)裝盒機的設備故障率由原來(lái)的10.71%降低至5%以下，平均每批可減少停機時(shí)長(cháng)1.2小時(shí)，為企業(yè)帶來(lái)了10多萬(wàn)元的經(jīng)濟效應。他們對說(shuō)明書(shū)機構加裝固定壓條、改變枕包袋卡槽形狀、封盒機構加裝入盒推桿這3項技術(shù)的改造也得到了廠(chǎng)家的認可，并收到了廠(chǎng)家送來(lái)的感謝信。


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