2017年3月,為解決海蓉藥業(yè)公用工程車(chē)間設備管理的相關(guān)問(wèn)題,揚子江“狼牙”QC小組成立了。8月,車(chē)間DZH-120B自動(dòng)裝盒機由于設備運行不穩定,在運行過(guò)程中多次出現停機現象,導致單批次生產(chǎn)總工時(shí)延長(cháng),員工總是加班。那段時(shí)間,大家很是懊惱,不斷地調試設備,但總是解決一個(gè)問(wèn)題,又會(huì )出現另外一個(gè)新的問(wèn)題,從車(chē)間管理人員到一線(xiàn)操作員工都感到深深的焦慮。
團隊的力量是強大的,憑借著(zhù)科學(xué)的方法和團結的力量,“狼牙”QC小組最終解決了DZH-120B自動(dòng)裝盒機故障率高的問(wèn)題,成功地將故障率從14.9%降低至2.0%,大大提高了生產(chǎn)效率。當這些整整齊齊的藥盒出現在終端市場(chǎng)時(shí),已不再僅僅是一個(gè)個(gè)藥盒,它就像一塊活招牌,彰顯著(zhù)揚子江的質(zhì)量管理水平。“狼牙”QC小組,將繼續在創(chuàng )新至善、高質(zhì)量發(fā)展的道路上前行。
http://epaper.cnpharm.com/zgyyb/html/2019-07/18/content_591343.htm?div=-1
車(chē)間領(lǐng)導決定,讓剛剛成立的“狼牙”QC小組,將這個(gè)難題作為一次攻關(guān)活動(dòng),利用科學(xué)的方法解決設備問(wèn)題。那時(shí)候,該QC小組只有5個(gè)人,有部門(mén)領(lǐng)導,有一線(xiàn)工人,面對難題大家暗暗發(fā)誓,一定要啃下這塊“硬 骨頭”。
一開(kāi)始,“狼牙”QC小組活動(dòng)進(jìn)展得并不順利,在統計分析了2017年6月到7月的數據后,發(fā)現自動(dòng)裝盒機的故障率竟然高達14.9%。這個(gè)結果出乎意料,小組成員通過(guò)試機的方法,分析導致設備運行中停機的各種原因,并利用排列圖進(jìn)行分析,得出了導致設備故障的3項癥結問(wèn)題,分別是封盒不嚴、紙盒掉落、說(shuō)明書(shū)掉落。通過(guò)計算,只要將這三項問(wèn)題解決61%,便可將故障停機率降至2%。小組決定將設備故障停機率降至2%作為此次QC小組活動(dòng)的目標。
選定目標以后,一切似乎變得豁然開(kāi)朗,小組成員邀請車(chē)間有豐富設備管理經(jīng)驗的老師傅,以及生產(chǎn)相關(guān)人員開(kāi)展頭腦風(fēng)暴,利用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行分解,最終找到10個(gè)末端因素。隨后,大家通過(guò)現場(chǎng)試機、調查驗證等多種方式,逐一對末端因素進(jìn)行驗證,最終確定了影響自動(dòng)裝盒機故障的3個(gè)主要因素。
針對這3個(gè)主要因素,課題攻關(guān)小組多次開(kāi)會(huì )討論,最終確定了對策實(shí)施表,通過(guò)優(yōu)選法等QC工具,按照對策實(shí)施表的計劃,一步一步實(shí)施。在開(kāi)展對策實(shí)施的時(shí)候,每人抱著(zhù)一本QC工具運用的書(shū),琢磨了整整3天,才摸出一點(diǎn)門(mén)道。是一次性計算N多組,還是先計算出1組,做出結果后再次選擇?小組成員各執己見(jiàn)。最終,商量決定選取先計算1組值、試驗后再看結果的方式開(kāi)展。理清了思路以后,大家很快得到了想要的結果。
團隊的力量是強大的,憑借著(zhù)科學(xué)的方法和團結的力量,“狼牙”QC小組最終解決了DZH-120B自動(dòng)裝盒機故障率高的問(wèn)題,成功地將故障率從14.9%降低至2.0%,大大提高了生產(chǎn)效率。當這些整整齊齊的藥盒出現在終端市場(chǎng)時(shí),已不再僅僅是一個(gè)個(gè)藥盒,它就像一塊活招牌,彰顯著(zhù)揚子江的質(zhì)量管理水平。“狼牙”QC小組,將繼續在創(chuàng )新至善、高質(zhì)量發(fā)展的道路上前行。
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