“明知山有虎，偏向虎山行”。面對這一難題，該公司杏林QC小組成員決心啃下這塊“硬骨頭”，以《降低銀杏葉提取物提取過(guò)程中乙醇損耗率》作為研究課題，解決生產(chǎn)過(guò)程中銀杏葉片提取物成本高的問(wèn)題。
 

說(shuō)干就干，杏林QC小組成員立即著(zhù)手成本分析，發(fā)現影響成本的主要因素有兩個(gè)：一是產(chǎn)品收率；二是物耗。目前，揚子江藥業(yè)集團的銀杏葉提取物收率可達到2.7%以上，已達到行業(yè)領(lǐng)先水平，要想降低生產(chǎn)成本，就要從物耗方面下手。杏林QC小組成員沿著(zhù)這個(gè)思路繼續分析，最后發(fā)現提取過(guò)程中乙醇損耗率是影響物耗費用上升的關(guān)鍵因素，他們決定對提取過(guò)程中乙醇損耗率大的原因展開(kāi)攻關(guān)研究。
 

“大膽假設，小心驗證，逐步推進(jìn)。”杏林QC小組成員針對主要原因，制定了切實(shí)可行的對策。在原因分析階段開(kāi)展了10批次試驗研究，小組成員嚴格按照制定方案控制工藝參數，及時(shí)記錄相關(guān)數據，最終通過(guò)分析試驗數據發(fā)現乙醇損耗率高于同行業(yè)近9.0%。對此，小組成員采用5M1E法，從人、機、料、法4方面逐一分析，找出可能影響的12個(gè)因素。
 

逐一排查12個(gè)因素、69次實(shí)驗實(shí)時(shí)監控……不記得有多少次到了凌晨才結束工作。經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的努力，杏林QC小組的攻關(guān)取得了突破性進(jìn)展，確定了3個(gè)要因：內控提取溫度不合理、瀝干時(shí)間不合理、藥渣含有乙醇未處理。
 

針對前兩項要因，杏林QC小組對工藝參數不合理的地方進(jìn)行攻關(guān)改進(jìn)，前后共進(jìn)行了13次試驗研究，通過(guò)數據分析對比最終將工藝參數制定在合理的范圍內；針對藥渣中含有乙醇未處理，小組成員通過(guò)大量市場(chǎng)調研、走訪(fǎng)同行業(yè)廠(chǎng)家參觀(guān)學(xué)習等，最終確定了合適設備，經(jīng)安裝調試，乙醇損耗率大大降低。
 

按照改進(jìn)后的參數控制，3批大生產(chǎn)結果后數據表明，乙醇損耗率較改進(jìn)前降低10%左右。杏林QC小組順利完成了此次攻關(guān)。


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