為解決公用工程車(chē)間設備管理存在的相關(guān)問(wèn)題,2017年3月,揚子江藥業(yè)集團旗下海蓉藥業(yè)公司成立了狼牙QC小組。當年8月,海蓉藥業(yè)公司車(chē)間DZH-120B自動(dòng)裝盒機由于設備運行不穩定,在運行過(guò)程中多次出現停機現象,導致單批次生產(chǎn)總工時(shí)延長(cháng),員工總是加班。那段時(shí)間,大家不斷地調試設備,但往往剛解決一個(gè)問(wèn)題,又出現了另外一個(gè)新問(wèn)題,這讓車(chē)間管理人員和一線(xiàn)操作工都很焦慮。

面對這一難題,車(chē)間領(lǐng)導決定讓狼牙QC小組著(zhù)手攻關(guān),用科學(xué)的方法破解這一瓶頸。當時(shí),狼牙QC小組只有5個(gè)人,他們中既有部門(mén)領(lǐng)導,也有一線(xiàn)工人,大家卯足了勁,一定要啃下這塊“硬骨頭”。
 
狼牙QC小組在初期開(kāi)展的攻關(guān)活動(dòng)并不順利。他們在統計分析了2017年6~ 7月的數據后發(fā)現,車(chē)間自動(dòng)裝盒機的故障率竟高達14.9%。這個(gè)結果出乎大家的意料,他們使用試機等方法,分析導致設備運行中停機的各種原因,并利用排列圖法找到了導致設備故障頻發(fā)的3個(gè)主要癥結,即封盒不嚴、紙盒掉落和說(shuō)明書(shū)掉落。他們通過(guò)計算認為,只要將這3個(gè)問(wèn)題解決至61%,便可將故障停機率降至2%,并據此確定此次攻關(guān)的目標:將設備故障停機率降至2%。
 
設定目標后,狼牙QC小組成員積極邀請車(chē)間有豐富設備管理經(jīng)驗的老師傅及相關(guān)人員開(kāi)展頭腦風(fēng)暴,并利用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行分解,最終找到了10個(gè)末端因素。隨后,他們通過(guò)現場(chǎng)試機、調查驗證等方式逐一對末端因素進(jìn)行驗證,最終確定了影響自動(dòng)裝盒機故障的3個(gè)主要因素。
 
針對這3個(gè)主要因素,狼牙QC小組又多次開(kāi)會(huì )討論,最終確定了對策實(shí)施表,并通過(guò)優(yōu)選法等QC工具一步一步實(shí)施。在開(kāi)展對策實(shí)施的過(guò)程中,該小組成員每人抱著(zhù)一本QC工具書(shū),認真琢磨,3天后才摸索出一點(diǎn)兒門(mén)道。是一次性計算N多組,還是先計算出1組做出結果后再次選擇?小組成員各執己見(jiàn),最終,他們決定選取先計算1組值試驗后再看結果的方式開(kāi)展。理清了思路,大家很快得到了想要的結果。
 
團隊的力量是強大的。憑借科學(xué)的方法和團隊的力量,狼牙QC小組最終解決了DZH-120B自動(dòng)裝盒機故障率高的問(wèn)題,成功地將故障率從14.9%降至2%,大大提高了生產(chǎn)效率。當這些整整齊齊的藥盒出現在終端市場(chǎng)時(shí),它們不再僅僅是一個(gè)個(gè)產(chǎn)品,而是像一塊活招牌,彰顯著(zhù)揚子江藥業(yè)集團的質(zhì)量管理水平。
 
面對來(lái)自市場(chǎng)的認可,狼牙QC小組成員表示,他們將繼續在創(chuàng )新至善、高質(zhì)量發(fā)展的道路上踏上新的征程,做出新的貢獻。


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