“降本增效,我在行動(dòng)”。在揚子江藥業(yè)集團上下各個(gè)部門(mén)科室積極貫徹落實(shí)降本增效發(fā)展、梳理運營(yíng)成本的時(shí)候,極致QC小組的成員也積極響應,深入剖析崗位待改進(jìn)點(diǎn),為實(shí)現降本增效,貢獻一份力量。
 
極致QC小組決定以實(shí)驗室降低微生物組成本為重點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)。在召集大伙開(kāi)會(huì )時(shí),大部分組員都認為:“檢驗工作馬虎不得,也省不得”“我們平時(shí)已經(jīng)夠節省了,還要怎么???”“要從檢驗中實(shí)現降本,未免有些強人所難”。其實(shí),QC實(shí)驗室作為輔助科室,不生產(chǎn)直接經(jīng)濟效益,降本增效對于實(shí)驗室而言便是想方設法做好降本節支工作。
 
降本增效不是為了追求經(jīng)濟效益而忽視檢驗質(zhì)量,這首先需要大家消除“無(wú)本可降”的思想,挖掘檢驗的每個(gè)步驟和每個(gè)檢驗試劑,每位化驗員要從細微處入手,找到降本增效中的瓶頸和短板,集中優(yōu)勢力量開(kāi)展攻關(guān)活動(dòng),在“降”字上見(jiàn)功夫,在“增”字上想辦法。
 
端正態(tài)度后,極致QC小組成員首先對目前單位批次檢驗成本進(jìn)行統計,通過(guò)制作一系列Excel表格、折線(xiàn)圖,將各個(gè)環(huán)節的成本直觀(guān)明了地展現出來(lái)。從“料、工、費”3個(gè)方面著(zhù)手,最終找出了人工、檢驗試劑、耗材、消毒劑這4個(gè)可控成本,分析出微生物限度檢查批檢驗成本高的主要影響因素。
 
事無(wú)大小,節約無(wú)多少,不管是在成本中占比較大的因素還是小小的一個(gè)耗材,只要影響檢驗效率,有提升空間,極致QC小組成員都進(jìn)行詳細統計、測算和分析。
 
除此之外,他們還將目光鎖定在每天檢驗結束后產(chǎn)生的一袋袋垃圾上,楞出了神:這滿(mǎn)滿(mǎn)一大袋垃圾究竟都是怎么產(chǎn)生的?有沒(méi)有可以減少的?有沒(méi)有可以回收利用的?發(fā)現其中最多的是用于濕熱滅菌的一次性滅菌袋、一次性接種環(huán)和一次性注射器這些消耗品。小組成員通過(guò)測算市場(chǎng)上其他廠(chǎng)家其他規格的耗材價(jià)格,發(fā)現一次性物品的使用也不全是浪費,有時(shí)可以省時(shí)省事,如何利用好它們才是關(guān)鍵。經(jīng)過(guò)細心觀(guān)察,他們發(fā)現很多一次性滅菌袋的利用率并不高,里面只裝有少量槍頭、手套。為解決利用率問(wèn)題,小組成員上網(wǎng)搜索,調研不同廠(chǎng)家不同規格的產(chǎn)品,并進(jìn)行價(jià)格比對和分析,最終確定了通過(guò)購買(mǎi)卷狀滅菌袋及封塑機,根據物品大小自由裁剪,進(jìn)行加熱封塑,實(shí)現了一次性滅菌袋利用率的最大化。
 
降本做到極致,極致QC小組做到了!

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