2018年,在揚子江藥業(yè)集團STARQC小組成員的不懈努力下,成功地解決了機器人后包裝線(xiàn)設備運行效率低的問(wèn)題,為企業(yè)創(chuàng )造了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。此項QC課題在第39屆全國醫藥行業(yè)QC成果中一舉奪得一等獎和最佳發(fā)表獎。

頭孢粉針劑1號車(chē)間根據公司“節能降耗,持續改進(jìn)”的理念,引進(jìn)了開(kāi)箱機器人、裝箱機器人、紙墊機器人和碼垛機器人。剛開(kāi)始試機時(shí),大家發(fā)現新設備與車(chē)間原有設備在聯(lián)機過(guò)程中,異常情況增多,設備停機時(shí)間較長(cháng),人員頻繁處理待處理品,核實(shí)產(chǎn)品數量,工作時(shí)間長(cháng),增加了員工勞動(dòng)強度。針對這一現象,STAR QC小組成員決定,將本次QC攻關(guān)內容及目標定為《提高機器人后包裝線(xiàn)設備運行效率》。
 
萬(wàn)事開(kāi)頭難,小組成員踏上了艱辛的攻關(guān)征程。1月份,正值寒冬,小組成員為了找到影響機器人后包裝線(xiàn)設備運行效率的主要因素,通宵達旦地進(jìn)行摸索,車(chē)間主任也參與到生產(chǎn)現場(chǎng),對于設備異常情況進(jìn)行分析討論。生產(chǎn)班長(cháng)、設備工程師在現場(chǎng)收集數據,早中班連上,從來(lái)沒(méi)有一句怨言。大家團結合作,集思廣益,終于找到影響機器人后包裝線(xiàn)設備運行效率的主要因素,并一一解決。
 
如何能夠讓QC成果得到更好的展現呢?撰寫(xiě)QC論文過(guò)程中同樣充滿(mǎn)了艱辛。STAR小組撰寫(xiě)人在高強度的生產(chǎn)任務(wù)中,經(jīng)常加班加點(diǎn)地修改論文。為了更好地收集數據,她反復到生產(chǎn)現場(chǎng)做試驗,將大家的數據進(jìn)行整理匯總。記得她常說(shuō)的一句話(huà)就是“我們不求有好的成績(jì),不求有多么偉大的成果,只求盡自己所能,做最好的自己”。就是這樣的堅持,使得QC論文以更加完美的形式呈現給了大家。
 
進(jìn)入最后的論文發(fā)表階段時(shí),發(fā)表人每天在車(chē)間一遍一遍地練習,晚上回去加班修改PPT與演講稿,哪怕在練習過(guò)程中遇到感冒嗓子疼的情況都沒(méi)有停止過(guò),為了能夠將最完美的一面呈現出來(lái),哪怕是一處卡頓,都要練習3遍以上,最終獲得了最佳發(fā)表獎。在拿到優(yōu)秀質(zhì)量管理QC小組成果發(fā)表一等獎時(shí),大家歡呼雀躍,感慨萬(wàn)千,這是小組成員共同努力的成果,也是頭孢粉針劑1號車(chē)間的榮譽(yù)。


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