STAR QC 小組：成功背后的艱辛
“任何困難都不能把我們打倒，唯有質(zhì)量”“為父母制藥，為親人制藥。”這些年來(lái)，秉持這樣的質(zhì)量理念和質(zhì)量文化，揚子江藥業(yè)集團構建了嚴苛的質(zhì)量風(fēng)險管控體系，經(jīng)營(yíng)效益和企業(yè)美譽(yù)度不斷提升，成功躋身中國醫藥行業(yè)龍頭企業(yè)行列，并且連續4年位居中國醫藥工業(yè)百強榜前列，藥品抽檢合格率連年達100%以上。這些驕人成績(jì)的取得，與其常年開(kāi)展QC活動(dòng)密不可分。目前，在揚子江藥業(yè)集團活躍著(zhù)100多個(gè)QC小組，他們從生產(chǎn)一線(xiàn)向財務(wù)、人力資源、后勤保障及行政等綜合管理部門(mén)滲透，基本實(shí)現了全員質(zhì)量管理。值得一提的是，這些QC活動(dòng)，還為揚子江藥業(yè)集團培養了100多名熟識QC小組活動(dòng)的高級診斷師，他們成為推動(dòng)企業(yè)不斷提升質(zhì)量管理的重要力量。
從今天起，本刊將陸續刊登揚子江藥業(yè)集團的質(zhì)量故事，分享其成功經(jīng)驗和做法。
2018年，在揚子江藥業(yè)集團STAR QC小組成員的不懈努力下，機器人后包裝線(xiàn)設備運行效率低的問(wèn)題被成功解決，為企業(yè)創(chuàng )造了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。該課題在第39屆全國醫藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表總結會(huì )上一舉奪得一等獎和最佳發(fā)表獎。
頭孢粉針劑1號車(chē)間根據揚子江藥業(yè)集團“節能降耗，持續改進(jìn)”的發(fā)展理念，引進(jìn)了開(kāi)箱機器人、裝箱機器人、紙墊機器人和碼垛機器人等智能設備。開(kāi)始試機時(shí)，大家發(fā)現新設備與車(chē)間原有設備在聯(lián)機過(guò)程中發(fā)生異常情況增多、設備停機時(shí)間較長(cháng)，人員需頻繁處理待處理品，核實(shí)產(chǎn)品數量，工作時(shí)間長(cháng)，增加了勞動(dòng)強度。針對這一現象，STAR QC小組成員決定將本次QC攻關(guān)內容及目標定為《提高機器人后包裝線(xiàn)設備運行效率》。
萬(wàn)事開(kāi)頭難，STAR QC小組成員踏上了艱辛的攻關(guān)征程。1月，正值寒冬，他們?yōu)榱苏业接绊憴C器人后包裝線(xiàn)設備運行效率的主要因素，通宵達旦地進(jìn)行摸索，車(chē)間主任也參與其中，在生產(chǎn)現場(chǎng)對設備異常情況進(jìn)行分析討論；生產(chǎn)班長(cháng)、設備工程師也在現場(chǎng)收集數據。早、中、晚班連上，大家沒(méi)有一句怨言。經(jīng)過(guò)眾人團結合作和集思廣益，終于找到了影響機器人后包裝線(xiàn)設備運行效率的主要因素，并一一解決。
如何更好地展現QC成果？撰寫(xiě)QC論文的過(guò)程也同樣充滿(mǎn)了艱辛。STAR QC小組成員撰寫(xiě)人在高強度的生產(chǎn)任務(wù)中，經(jīng)常加班加點(diǎn)地修改論文。為了更好地收集數據，她反復到生產(chǎn)現場(chǎng)做試驗，將大家的數據進(jìn)行整理匯總。她常說(shuō)的一句話(huà)就是：“我們不求有好的成績(jì)，不求有多么偉大的成果，只求盡自己所能，做最好的自己。”秉持這樣的執著(zhù)，將QC論文以更加完美的形式呈現了出來(lái)。
進(jìn)入論文發(fā)表的關(guān)鍵階段，發(fā)表人每天在車(chē)間一遍一遍地練習，晚上回去加班修改PPT與演講稿，期間即使遇到身體不適的狀況也不停止。為了完美呈現，哪怕只有一處卡頓，都要練習3遍以上，最終獲得了最佳發(fā)表獎。在獲得優(yōu)秀質(zhì)量管理QC小組成果發(fā)表一等獎時(shí)，STAR QC小組成員歡呼雀躍，感慨萬(wàn)千，這是他們共同努力的成果，也是頭孢粉針劑1號車(chē)間的榮譽(yù)。
http://epaper.cqn.com.cn/article/475157.html
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