這是臨近去成都參加QC成果發(fā)表時(shí)，大家對集團“進(jìn)取”QC成果發(fā)表人說(shuō)的最后一句話(huà)。

 

2018年第39次全國醫藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會(huì )共有來(lái)自全國各地200多家醫藥單位的600多個(gè)課題進(jìn)行角逐，競爭激烈。本次“進(jìn)取”QC小組參加交流會(huì )的課題是“提高A線(xiàn)包裝人均效率”，從選題立項到對策實(shí)施，小組成員嚴格按照PDCA循環(huán)進(jìn)行探索。

 

針對人員碼垛搬運托盤(pán)工作強度大的問(wèn)題，小組成員通過(guò)調研、立項、URS、FAT等工作最后和廠(chǎng)家工程師一起現場(chǎng)安裝和調試工業(yè)機器人，看著(zhù)箱子在機器人碼垛下減少了人力，箱子安放得整齊漂亮，小組成員們油然而生一種自豪感。

 

在安裝拆盤(pán)機時(shí)，由于氣缸行程過(guò)短導致?lián)鼙P(pán)很難插入托盤(pán)中，小組成員又和廠(chǎng)家討論設計，使其更改完成后適用于各種類(lèi)型的托盤(pán)。機器人和拆盤(pán)機的使用是此項攻關(guān)的一大突破，減少了早、中班碼垛人員各一名，人均效率也有了顯著(zhù)提升。在成員的共同努力和專(zhuān)家的指導下，大家都在不斷完善、不斷進(jìn)步，感受到團隊間濃濃的凝聚力，尤其看著(zhù)人均效率逐步向目標值靠近，成功的喜悅溢于言表。

 

在交流會(huì )優(yōu)秀成果點(diǎn)評環(huán)節，評委們提出，對改進(jìn)提升型QC活動(dòng)，在要因確認上更加看重末端因素對問(wèn)題解決程度的影響，弱化了以往必須要有相對應標準的要求，鼓勵活動(dòng)接地氣。這對下一輪PDCA課題“降低后包裝線(xiàn)物料損耗率”的展開(kāi)起到了很大的促進(jìn)作用。

 

勝利在招手，曙光在前頭。“進(jìn)取”QC小組將帶著(zhù)這份榮譽(yù)和責任繼續前行，攻克一個(gè)又一個(gè)難關(guān)，朝著(zhù)既定的目標奮勇攀登。

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