2017年4月至8月車(chē)間生產(chǎn)的18批唑來(lái)膦酸注射液（批量為20000支）成品得率平均值為91.83%，得率較低。根據公司降本增效的戰略目標，攻關(guān)唑來(lái)膦酸注射液成品得率成為“夢(mèng)之翼”QC小組的重點(diǎn)工作。

　　
        經(jīng)過(guò)調查，行業(yè)內類(lèi)似產(chǎn)品的成品得率均達到96.00%，集團公司其他小容量生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的成品得率也能達到該水平。因此，提高唑來(lái)膦酸注射液的成品得率迫在眉睫。雖然困難重重，但QC小組成員還是滿(mǎn)懷信心地依照PDCA的步驟開(kāi)始了攻關(guān)之路。

　　
        “夢(mèng)之翼”QC小組成立于2016年，小組中既有有十幾年生產(chǎn)經(jīng)驗并且對液體制劑工藝非常精通的老師傅，也有想法新穎熟悉各種現代統計工具的“小師傅”，每一個(gè)成員都經(jīng)過(guò)多次的TQC知識培訓。

　　
        課題確定以后，QC小組對造成成品得率偏低的各個(gè)生產(chǎn)工段和不合格品項目進(jìn)行了分析，最后經(jīng)過(guò)討論確定了影響成品得率的幾個(gè)重要因素。接下來(lái)，小組成員集思廣益，采用頭腦風(fēng)暴法對各要素進(jìn)行分析，將分析出的14個(gè)要因逐一確認，最終確定了5項主要因素。明確主要因素之后，小組根據“5W1H”原則制定了相應的措施，做到目標明確、措施具體、專(zhuān)人負責。

　　
        根據找出的重要因素，小組成員根據計劃有序開(kāi)展攻關(guān)。首先采用單因素優(yōu)選法尋找出瓶撥輪與欄柵的最佳間隙，設置不同的間隙開(kāi)展小試，結合數據小組決定將出瓶撥輪與欄柵的間隙控制在3mm，在機修師傅的協(xié)助下對欄柵進(jìn)行打磨改造。小組連續開(kāi)展5批實(shí)驗進(jìn)行效果檢查，結果顯示，成品得率由原來(lái)的91.72%提升到93.66%，唑來(lái)膦酸注射液成品得率得到顯著(zhù)提升。

　　
        回顧攻關(guān)經(jīng)歷，從最初的課題選擇，到后來(lái)的對策實(shí)施，每一步都伴隨著(zhù)每個(gè)小組成員的辛勤付出，雖然攻關(guān)活動(dòng)的征途中困難重重，但小組成員堅持不懈，勇往直前，在活動(dòng)的過(guò)程中積極思考，并以先進(jìn)、科學(xué)的技術(shù)解決了遇到的種種困難，小組成員的團隊協(xié)作、個(gè)人能力均得到顯著(zhù)提升，并且重新認識了自己，在前進(jìn)的道路上越挫越勇。


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