“獲得一等獎的有供應QC小組……”第39次全國醫藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會(huì )上,捷報傳來(lái),揚子江藥業(yè)集團供應QC小組“縮短藥用紙箱到貨周期”的課題獲得發(fā)表一等獎及最佳發(fā)表獎。這為成長(cháng)中的供應QC小組寫(xiě)下了值得紀念的一頁(yè)。
供應QC小組是供應部一支有力的隊伍,成立于2014年10月,小組成員敢于挑戰疑難問(wèn)題。公司采用“以銷(xiāo)定產(chǎn)”模式,提前45天下達生產(chǎn)計劃,計劃需檢驗放行,紙箱采購只有40天左右的時(shí)間。目前紙箱到貨周期長(cháng),影響生產(chǎn)進(jìn)度。為了解決這個(gè)看似沒(méi)有辦法的問(wèn)題,小組成員迎難而上,一致確定課題為“縮短藥用紙箱到貨周期”。
找出問(wèn)題的關(guān)鍵所在,才能對癥下藥。小組成員通過(guò)對藥用紙箱采購流程中存在的問(wèn)題進(jìn)行細致分析,從需求部門(mén)、采購部門(mén)、供應商、倉儲中心等方面同時(shí)入手調研,尋找影響紙箱到貨周期的可能因素。
“要因確認的過(guò)程也是審視自身工作的過(guò)程,要對過(guò)去的工作‘挑刺兒’。因為課題的需求,我們從不同角度重新審視工作,在要因確認過(guò)程中,我們排查出了一些原本習以為常的問(wèn)題。”小組成員陳亮感慨道。
對課題的研究出現意見(jiàn)分歧時(shí),小組成員常常討論到晚上10點(diǎn),經(jīng)過(guò)反復排查,最終確定影響藥用紙箱到貨周期的四大要因包括:需求優(yōu)先級不明確、供需雙方未建立動(dòng)態(tài)溝通機制、理貨流程復雜、供應商產(chǎn)能不足。確定要因后,小組成員開(kāi)始實(shí)施對策。“每一次對策實(shí)施后,進(jìn)行效果確認的時(shí)候都像是在等老師發(fā)考卷,很忐忑。不知道實(shí)施后效果如何,是否可以達到預期目標,所幸每次都達到了預期的目標。”課題發(fā)表人張元明說(shuō)。
課題負責人殷建華表示:“我們小組成員基本都有孩子了,很多正在上小學(xué),輔導孩子學(xué)習的課業(yè)壓力很大,但是大家都克服了種種困難,這次課題的成功,也離不開(kāi)職工家屬的支持。在今后的工作中,小組成員將繼續發(fā)揮QC小組的作用,積極創(chuàng )新,將質(zhì)量管理的理念融入到工作的各個(gè)領(lǐng)域中去,為生產(chǎn)保駕護航。”
http://zxb.ccn.com.cn/shtml/zgxfzb/20180924/133253.shtml
供應QC小組是供應部一支有力的隊伍,成立于2014年10月,小組成員敢于挑戰疑難問(wèn)題。公司采用“以銷(xiāo)定產(chǎn)”模式,提前45天下達生產(chǎn)計劃,計劃需檢驗放行,紙箱采購只有40天左右的時(shí)間。目前紙箱到貨周期長(cháng),影響生產(chǎn)進(jìn)度。為了解決這個(gè)看似沒(méi)有辦法的問(wèn)題,小組成員迎難而上,一致確定課題為“縮短藥用紙箱到貨周期”。
找出問(wèn)題的關(guān)鍵所在,才能對癥下藥。小組成員通過(guò)對藥用紙箱采購流程中存在的問(wèn)題進(jìn)行細致分析,從需求部門(mén)、采購部門(mén)、供應商、倉儲中心等方面同時(shí)入手調研,尋找影響紙箱到貨周期的可能因素。
“要因確認的過(guò)程也是審視自身工作的過(guò)程,要對過(guò)去的工作‘挑刺兒’。因為課題的需求,我們從不同角度重新審視工作,在要因確認過(guò)程中,我們排查出了一些原本習以為常的問(wèn)題。”小組成員陳亮感慨道。
對課題的研究出現意見(jiàn)分歧時(shí),小組成員常常討論到晚上10點(diǎn),經(jīng)過(guò)反復排查,最終確定影響藥用紙箱到貨周期的四大要因包括:需求優(yōu)先級不明確、供需雙方未建立動(dòng)態(tài)溝通機制、理貨流程復雜、供應商產(chǎn)能不足。確定要因后,小組成員開(kāi)始實(shí)施對策。“每一次對策實(shí)施后,進(jìn)行效果確認的時(shí)候都像是在等老師發(fā)考卷,很忐忑。不知道實(shí)施后效果如何,是否可以達到預期目標,所幸每次都達到了預期的目標。”課題發(fā)表人張元明說(shuō)。
課題負責人殷建華表示:“我們小組成員基本都有孩子了,很多正在上小學(xué),輔導孩子學(xué)習的課業(yè)壓力很大,但是大家都克服了種種困難,這次課題的成功,也離不開(kāi)職工家屬的支持。在今后的工作中,小組成員將繼續發(fā)揮QC小組的作用,積極創(chuàng )新,將質(zhì)量管理的理念融入到工作的各個(gè)領(lǐng)域中去,為生產(chǎn)保駕護航。”
http://zxb.ccn.com.cn/shtml/zgxfzb/20180924/133253.shtml