如何選擇一個(gè)切合實(shí)際、富有創(chuàng )新性的課題？這是剛剛成立的揚子江“引領(lǐng)先鋒”QC小組面臨的首要問(wèn)題。

正確的課題指引是成功的開(kāi)始。在組長(cháng)的帶領(lǐng)下，小組結合自身涵蓋制造部、工程設備管理中心及財務(wù)部業(yè)務(wù)骨干的團隊特色，從企業(yè)推行“降本增效”的管理理念出發(fā)，在企業(yè)加大技術(shù)改造投入，引進(jìn)國際高端制藥設備，進(jìn)行車(chē)間智能化升級，積極推動(dòng)車(chē)間生產(chǎn)傳統模式向智能化轉變的大環(huán)境下，最終選定了“降低小容量注射劑車(chē)間兩條生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)口設備采購成本”的課題。

但當進(jìn)入課題攻關(guān)階段，一切并沒(méi)有想象的那么順利。由于是首次購買(mǎi)此類(lèi)設備，小組不得不投入大量的精力進(jìn)行調研詢(xún)價(jià)，參考以往的設備采購經(jīng)驗，尋找出降低此次設備采購成本的突破口。既不能影響日常的工作，又要確保本次課題如期完成。面對挑戰，小組成員紛紛放棄休息時(shí)間，加班加點(diǎn)地努力推進(jìn)課題進(jìn)度。每當遇到問(wèn)題，大家就一起討論解決，有時(shí)候激烈的討論讓大家都忘了時(shí)間，常常直到午夜才結束一天的工作。

小組成員集思廣益，從人、機、料、法、環(huán)五方面入手，對造成小容量注射劑車(chē)間兩條生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)口設備采購成本高的原因進(jìn)行層層分析，總結出10條末端因素，逐一分析后，最終確認了三條要因。根據5W1H原則，制定出相應的對策。在小組成員的共同努力下，小容量注射劑車(chē)間兩條生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)口設備采購成本下降52萬(wàn)歐元。此外，小組還通過(guò)研究政府專(zhuān)項扶持政策，積極開(kāi)展項目申報，獲得泰州市專(zhuān)項扶持資金近百萬(wàn)元。

課題完成后，大家又鉚足了勁兒準備課題發(fā)表，對課題ppt的討論不放過(guò)任何一個(gè)細節。發(fā)表人則不厭其煩地反復演練直到能完美地發(fā)揮。最終，該課題在第39次全國醫藥行業(yè)質(zhì)量管理（QC）成果發(fā)表大會(huì )上獲得一等獎和最佳發(fā)表獎。

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