“我們獲獎啦！”7月6日，從第39屆全國醫藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會(huì )上傳來(lái)喜訊，揚子江藥業(yè)集團菜菜QC小組的課題“縮短數粒線(xiàn)員工上班時(shí)間”獲得了一等獎，消息從成都傳至泰州，成為對所有成員付出汗水與努力的最好回饋。

  百樂(lè )眠膠囊是揚子江藥業(yè)集團重點(diǎn)品種之一，近年來(lái)市場(chǎng)口碑越來(lái)越好，銷(xiāo)量不斷上升，這讓車(chē)間員工在欣慰的同時(shí)，也為不斷增長(cháng)的供貨壓力感到焦慮。慢工出細活，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)進(jìn)度，車(chē)間每一名員工都恪盡職守，他們犧牲休息時(shí)間，力保供貨。如何平衡產(chǎn)量和員工的勞動(dòng)時(shí)間，成為不得不優(yōu)先解決的難題。在生產(chǎn)車(chē)間員工討論會(huì )上，制造部部長(cháng)劉炳順聽(tīng)著(zhù)數粒線(xiàn)員工的嘆氣聲，也陷入了沉思。隨后，劉炳順拍案而起：“一定要解決這個(gè)問(wèn)題，既要保證供貨，也不能讓我們的員工上班時(shí)間延長(cháng)！”討論會(huì )上響起一陣掌聲，這一提議更讓數粒線(xiàn)員工吃下了一顆定心丸，并鼓舞了菜菜QC小組的每個(gè)成員。

  確定了攻關(guān)目標，菜菜QC小組立即召開(kāi)了第一次討論會(huì )，大家圍坐在一起，集思廣益。班長(cháng)王金華說(shuō)：“員工有時(shí)候會(huì )出現分工不明確的現象，老員工忙不過(guò)來(lái)，新員工又不知道自己要做什么，很容易造成人工浪費。”周?chē)鷶盗＞€(xiàn)的小組成員不約而同的點(diǎn)點(diǎn)頭。“也可能是設備的原因，說(shuō)起來(lái)很慚愧，我覺(jué)得員工上班時(shí)間過(guò)長(cháng)，設備故障需要停機檢修也是一個(gè)主要原因。”設備工程師李祥闡述了自己的想法。菜菜QC小組成員各抒己見(jiàn)，最終篩選了12條末端因素，接下來(lái)用10天的時(shí)間將這些末端因素進(jìn)行要因確認，找出了兩條主要原因。

  主要原因找到了，如何解決問(wèn)題呢？菜菜QC小組連開(kāi)兩次討論會(huì )，也沒(méi)有找出最佳的解決該案，攻關(guān)一度陷入瓶頸期。就在這個(gè)時(shí)候，揚子江藥業(yè)集團組織員工學(xué)習精益生產(chǎn)，將“SMED原則”（60秒即時(shí)換模，一種能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法）引入大家的視線(xiàn)。“這不正是我們在尋找的解決方法嗎？”參加學(xué)習的劉炳順回到車(chē)間后迫不及待地組織菜菜QC小組開(kāi)討論會(huì )，將這一方法告訴了大家。小組成員認真學(xué)習研究“SMED原則”，根據實(shí)際生產(chǎn)情況制定流程再造方案。班長(cháng)和操作人員梳理每天的生產(chǎn)流程，設備工程師盤(pán)查設備維護保養計劃，工藝員評估流程再造對產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)的風(fēng)險，每個(gè)成員都積極為課題攻關(guān)獻計獻策。積水成淵，經(jīng)過(guò)大家的不懈努力，最終找到了解決“縮短數粒線(xiàn)員工上班時(shí)間”課題的兩個(gè)主要原因的應對措施。

  在接下來(lái)的幾個(gè)月里，菜菜QC小組成員各司其職，發(fā)揮各自特長(cháng)和優(yōu)勢，其中，設備工程師在維修舊設備和購買(mǎi)新設備兩種方案中選擇執行最佳方案，生產(chǎn)班組一遍又一遍地按照流程再造方案優(yōu)化操作步驟和人員分工，QC小組活動(dòng)進(jìn)行得如火如荼。經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的實(shí)踐，他們實(shí)現了攻關(guān)目標：在完全不影響生產(chǎn)進(jìn)度與藥品質(zhì)量的前提下，極大地縮減了數粒線(xiàn)員工的工作時(shí)間，提高了數粒線(xiàn)生產(chǎn)效率，員工的工作積極性和幸福感得以保障和提升。

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