初次見(jiàn)到楊益時(shí)，楊益給人一種十分憨厚敦樸的感覺(jué)。楊益于2003年入職，現任揚子江藥業(yè)集團大容量注射劑4號車(chē)間潔凈區機長(cháng)，在職期間他通過(guò)不斷創(chuàng )新取得了驕人的業(yè)績(jì)，多次榮獲“技術(shù)標兵”和“勞動(dòng)模范”稱(chēng)號。

從剛開(kāi)始的的一名崗位工段長(cháng)到現在車(chē)間的技術(shù)骨干，這一路走來(lái)，楊益付出了很多精力和汗水。楊益的工作主要是設備維護和新人員的培訓。在工作期間，楊益對車(chē)間設備進(jìn)行多次大規模的技術(shù)創(chuàng )新，如：小容量注射劑2號車(chē)間解決B+S灌裝機掉圈問(wèn)題技改、小容量注射劑2號車(chē)間B+S灌裝機出瓶處增加技數裝置、大容量注射劑4號車(chē)間包裝機墊板機技改避免吸雙墊板、包裝機封舌處增加報警裝置減少維修時(shí)間、包裝機剔廢處改造避免破瓶、開(kāi)箱機增加調速裝置避免開(kāi)歪箱、壓塞機增加防膠塞掉落裝置避免炸瓶導致錯位問(wèn)題、軋蓋機絞龍改造避免炸瓶噴水、高林格灌裝機護欄改進(jìn)避免空瓶和裝量不穩等等。

楊益每天都會(huì )深入現場(chǎng)，去各個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)上巡查。巡查中，他發(fā)現在裝盒機擋板處經(jīng)常會(huì )發(fā)易炸瓶的問(wèn)題，每次炸瓶后會(huì )引起錯位，不得不人工將設備暫停、清理碎片，這個(gè)問(wèn)題嚴重影響了車(chē)間正常的生產(chǎn)。對此，楊益苦苦思考了很久：“整整一周的時(shí)間，我基本上都是在車(chē)間度過(guò)的。當時(shí)手頭上沒(méi)有相關(guān)的資料，此前也沒(méi)有相關(guān)的技改案例，所以一切都要靠自己摸索，而且當時(shí)除了想盡快完成設備改造以外，還需要我從包裝線(xiàn)同事的角度出發(fā)，去思考怎么對設備進(jìn)行改裝使之更具實(shí)用性、便捷性、可操作性。”楊益說(shuō)道。經(jīng)過(guò)反復試驗后，楊益對裝盒機進(jìn)行了改革，在擋板處安裝了報警裝置，并且將擋板處原有的金屬螺絲固定方式改成了采用彈簧軸承，使得擋板處的撥動(dòng)幅度增大。同時(shí)，在擋板處添加自動(dòng)感應裝置，這樣，一旦有發(fā)生炸瓶的可能會(huì )立即觸發(fā)報警裝置，將原來(lái)出故障被動(dòng)停機轉為主動(dòng)停機，在問(wèn)題發(fā)生前，人為對包裝線(xiàn)上的隱患進(jìn)行清除工作。

經(jīng)過(guò)改裝后，在生產(chǎn)中處理故障的時(shí)間大大縮短，從原來(lái)的一天至少發(fā)生一次故障，處理一次耗時(shí)30分鐘，一年平均300次，每年可節省至少150小時(shí)。

楊益說(shuō)：“作為一名生產(chǎn)一線(xiàn)的設備維護人員，我將在未來(lái)的工作中，時(shí)刻秉承求真、務(wù)實(shí)、創(chuàng )新的工作態(tài)度，和吃苦耐勞、精益求精的精神，以最好的工作狀態(tài)迎接一個(gè)又一個(gè)挑戰和任務(wù)，全力保障生產(chǎn)設備穩定高效運行，為保障供貨和企業(yè)發(fā)展，盡自己的一份力量。”
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