頭孢粉針劑1號車(chē)間是揚子江藥業(yè)集團非最終滅菌的無(wú)菌制劑車(chē)間，這里有一支響當當的“能啃硬骨頭的隊伍”。在2016年7月初舉辦的全國醫藥行業(yè)QC論文大賽上，該車(chē)間QC小組獲得了全國一等獎。

在頭孢粉針劑1號車(chē)間，連穿衣都像是“為難”自己。進(jìn)入無(wú)菌制劑車(chē)間前，操作員要小心翼翼地消毒，嚴格按照程序穿戴內衣、口罩、手套、襪子，這些動(dòng)作需要重復兩遍，極不方便，持續時(shí)間近30分鐘。待員工像粽子一樣把身體完全包裹起來(lái)后，才能進(jìn)入溫度控制在18-25℃、濕度30%以下的無(wú)菌操作間，開(kāi)始嚴要求、高標準的無(wú)菌操作，這一呆就是整整4個(gè)小時(shí)。

“頭孢產(chǎn)品有特殊的生產(chǎn)要求，生產(chǎn)過(guò)程絕對要嚴苛，不出絲毫差錯。”該車(chē)間主任戴金霞坦言。除了對操作環(huán)境的適應外，平時(shí)，車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)也會(huì )遇到各類(lèi)問(wèn)題，其中一個(gè)最大的難題，就是頭孢粉針劑產(chǎn)品化學(xué)穩定性較差，易發(fā)生氧化變色，導致有效期內頭孢聚合物上升。為了降低頭孢粉針劑產(chǎn)品殘氧量難題，車(chē)間的QC攻堅小組開(kāi)始“死磕”。

經(jīng)過(guò)QC小組成員200多個(gè)日夜的集中攻關(guān)，終于攻克了這一難題。目前，頭孢粉針劑已成為揚子江藥業(yè)集團的拳頭產(chǎn)品之一，產(chǎn)品市場(chǎng)投訴率由攻關(guān)前的每年10起以上，降至個(gè)位數。2016年8月，第41次國際質(zhì)量管理小組競賽（ICQCC）在泰國曼谷舉行。揚子江藥業(yè)集團“STAR”QC小組參賽的“設計頭孢粉針劑A品種生產(chǎn)線(xiàn)充氮裝置，降低頭孢粉針劑產(chǎn)品殘氧量”課題，從高手云集中脫穎而出，勇奪金獎。

“誰(shuí)也沒(méi)想到會(huì )有今天。”說(shuō)到這兒，從基層一路走到現在的戴金霞有些感慨和動(dòng)情：十幾年前初來(lái)?yè)P子江藥業(yè)集團時(shí)，她被分配到包裝線(xiàn)上折盒子，那時(shí)，集團沒(méi)有一流的生產(chǎn)設備，機械化程度也不高，生產(chǎn)線(xiàn)需要大批員工手工操作。這和剛畢業(yè)的年輕人憧憬的生活并不一樣。

如今，原來(lái)的“折盒子”成員有的進(jìn)入了QC“攻堅隊”，戴金霞們再也沒(méi)機會(huì )回去折盒子了。至今回憶起來(lái)，戴金霞感謝那段時(shí)光，感謝沒(méi)有辜負自己的努力，等來(lái)了揚子江突飛猛進(jìn)的發(fā)展，讓自己能發(fā)揮更大的價(jià)值。

歲月靜好，從“折盒子”到“攻堅隊”，戴金霞們從揚子江出發(fā)，涅槃也從這里開(kāi)始，這是屬于揚子江人的故事，也屬于中國故事，在這里，聽(tīng)到時(shí)代的呼聲。
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