2016年8月，第41次國際質(zhì)量管理小組競賽（ICQCC）在泰國曼谷舉行。揚子江藥業(yè)集團“STAR”QC小組參賽的“設計頭孢粉針劑A品種生產(chǎn)線(xiàn)充氮裝置，降低頭孢粉針劑產(chǎn)品殘氧量”課題，從高手云集中脫穎而出，勇奪金獎，獲得國際評委高度評價(jià)，為企業(yè)和國家贏(yíng)得殊榮。

若非親眼所見(jiàn)，很難想象這項具有國際先進(jìn)水平的創(chuàng )新成果，由揚子江藥業(yè)集團幾名普普通通的藍領(lǐng)工人發(fā)明創(chuàng )造。第一發(fā)明人陳巧根，現任揚子江藥業(yè)集團海吉公司工程設備部副部長(cháng)，他和團隊歷時(shí)200多個(gè)日夜艱辛探索，終于攻克這一行業(yè)公認的難題。

頭孢粉針劑作為揚子江藥業(yè)集團的拳頭產(chǎn)品之一，年銷(xiāo)售額達數十億元。但在臨床用藥中，該產(chǎn)品卻面臨著(zhù)化學(xué)穩定性較差、易氧化變色、效期內頭孢聚合物上升等問(wèn)題。對此，業(yè)內普遍采用充氮保護降低殘氧量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩定受控。向來(lái)精益求精、追求卓越的揚子江人，決心改變現狀，將目光鎖定國際同行最高水平：將產(chǎn)品殘氧量控制標準由原來(lái)的8.0%降至3%以下。

以陳巧根為首的QC小組欣然領(lǐng)命，踏上攻關(guān)的征程。為了不影響車(chē)間正常生產(chǎn)和供貨，他們只能利用業(yè)余時(shí)間備戰。既要通過(guò)充氮降低產(chǎn)品殘氧量，還要考慮產(chǎn)品的裝量損失，這是他們面臨的最大挑戰。陳巧根等人通過(guò)研究A品種的生產(chǎn)工藝流程，全面分析充氮的節點(diǎn)選擇，綜合評估后確定出設計需求。

每天深入生產(chǎn)現場(chǎng)，對設備進(jìn)行研究摸索，成為陳巧根的工作常態(tài)。他親自動(dòng)手操作設備，模擬生產(chǎn)過(guò)程，研究設備運行狀態(tài)，以快速確定充氮裝置的安裝位置。為此，他和小組成員經(jīng)常奮戰到凌晨。

一次又一次失敗，一次又一次重頭開(kāi)始。經(jīng)過(guò)近3個(gè)月的摸索探討，陳巧根和攻關(guān)小組提出了3種攻關(guān)方案，但都各有缺陷，達不到設計要求，使攻關(guān)工作一時(shí)陷入僵局，小組成員的熱情也受到影響。這時(shí)，集團工會(huì )主席徐偉全親臨現場(chǎng)為大家鼓勁：“設備改造是一場(chǎng)革新，不可能一蹴而就。希望你們不要氣餒，勇于探索，爭取成功！”

陳巧根和攻關(guān)小組成員采用“頭腦風(fēng)暴法”，繼續對3種方案進(jìn)行深入討論分析。陳巧根提出將其中兩種方案有機結合，衍生出一個(gè)新方案，即同時(shí)使用針孔充氮和直線(xiàn)式充氮。新思路打開(kāi)新局面，大家眼前為之一亮。隨后的多次測試顯示，殘氧量檢測數據均小于3%，裝量損失也小于0.5%目標值。“柳暗花明又一村”，大家從中看到了勝利的曙光。

技改方案找到后，設計最適合的充氮裝置成為關(guān)鍵。為確保產(chǎn)品達到無(wú)菌水平，陳巧根對充氮裝置各部件選材和細節構造進(jìn)行細化，圍繞此繪制圖紙，篩選制造商進(jìn)行磨具加工，同時(shí)反復試驗影響充氮效果的3個(gè)變量，最終達到了預期的效果。

天道酬勤。困擾揚子江藥業(yè)集團多年的頑疾迎刃而解，成功的喜悅掛在每個(gè)人臉上。公司頭孢粉針劑產(chǎn)品市場(chǎng)投訴率由攻關(guān)前每年10起以上，降至個(gè)位數。小小數字的改變，卻代表著(zhù)國內領(lǐng)先水平，大大提升了企業(yè)的質(zhì)量品牌形象。

在同事眼里，陳巧根不善言詞，是大家公認的“能工巧匠”，什么樣的技術(shù)難題都難不倒他。在這次攻關(guān)中，他放棄了所有節假日的休息時(shí)間，對家人和孩子無(wú)暇顧及，內心滿(mǎn)是愧疚。他用沉甸甸的榮譽(yù)，對家人給予了最好的回報。

精益求精，追求卓越，永不放棄，這是陳巧根和他的團隊面對未來(lái)新挑戰作出的承諾，而這源自他們對藥品質(zhì)量高度的責任心。
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