“車(chē)間怎么會(huì )發(fā)生這種情況，后道工序反饋我們提供的胃蘇顆粒清膏微生物指標不合格，你們是怎么控制的？”

    “我們馬上排查工藝流程。”面對負責人的責問(wèn)，車(chē)間立即啟動(dòng)QC小組進(jìn)行攻關(guān)。

    揚子江義飛QC小組接到任務(wù)后，開(kāi)始緊鑼密鼓地進(jìn)行調查分析，小組成員靜下心來(lái)從人、機、料、法、環(huán)、測幾個(gè)方面對現狀逐一調查，用魚(yú)刺圖尋找了12條末端因素，最后確定了主要原因。

    首先是排查管道，根據制定的對策表，小組成員對管道進(jìn)行了改造，切除多余管道，保證了清潔效果。但僅此還不能讓小組成員們滿(mǎn)意，大家同時(shí)又升級了《提取2號車(chē)間提取系統清潔規程》及《提取2號車(chē)間平衡型雙效節能濃縮器清潔規程》的相關(guān)內容，確保了管道清潔改造成果的有效性。

    其次是加蓋時(shí)間。要想保證胃蘇顆粒清膏在加蓋時(shí)間內質(zhì)量穩定，微生物限度能符合要求，就必須摸清多長(cháng)的冷卻加蓋時(shí)間可以被接受。為此，小組成員反復試驗，檢測了上千份微生物樣本數據。小組化驗員本著(zhù)客觀(guān)、嚴謹、細致的原則，細心審核，確保數據正確。最終小組確定了合適的加蓋時(shí)間為下膏后3天。

    加蓋時(shí)間確定后，更換存放容器勢在必行。原來(lái)車(chē)間使用的100L不銹鋼桶因為長(cháng)期使用桶口已經(jīng)嚴重變形，導致在使用和運輸過(guò)程中容易發(fā)生污染。小組將其更換成了一種密閉不易變形的容器來(lái)盛放清膏。

    經(jīng)過(guò)改造管道、固化加蓋時(shí)間以及更換存放容器等一系列的改造，小組最終使產(chǎn)品達到目標設定值，讓微生物指標達到了合格標準。

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