作為揚子江藥業(yè)集團生產(chǎn)車(chē)間的示范性窗口，凍干粉針劑2號車(chē)間年生產(chǎn)凍干粉劑4500萬(wàn)瓶，生產(chǎn)過(guò)程嚴格按照GMP要求進(jìn)行。“最佳的態(tài)度，叫持續改進(jìn)。我們一直致力于創(chuàng )新管理理念，持續改進(jìn)工作方法，將質(zhì)量標準不斷拔高。”車(chē)間主任李達龍說(shuō)。

    近日，凍干2號車(chē)間召開(kāi)包裝外觀(guān)質(zhì)量缺陷討論會(huì )，包裝工段的12名青年職工聚在一起引發(fā)了一場(chǎng)有關(guān)未來(lái)的“頭腦風(fēng)暴”。

  “有一個(gè)重點(diǎn)行動(dòng)是AB級區廠(chǎng)房清潔效果的提升。”GMP專(zhuān)員吳月說(shuō)，“我們對目前的清潔器具、清潔方法、清潔效果評價(jià)進(jìn)行了排查，打算找出薄弱項，拿出提升計劃。”“作為注射劑生產(chǎn)車(chē)間，產(chǎn)品內毒素和微生物限度是我們質(zhì)量控制的重中之重。”……大家集思廣益，列出要點(diǎn)并制定了整改計劃。而這只是凍干2號車(chē)間持續改進(jìn)的內容之一。

    凍干2號車(chē)間還精心設計比賽項目，將競賽內容與崗位提升有效結合起來(lái)，促進(jìn)員工崗位技能、業(yè)務(wù)素質(zhì)的全面提升。

    在燈檢崗位，工段全體人員不定時(shí)競賽，要求在最短時(shí)間內從每盤(pán)468瓶樣品中將所有類(lèi)別缺陷品悉數挑出。最近一次競賽獲得第一名的季菲按照“燈檢六步法”，僅用時(shí)23分鐘就將468瓶中的55瓶不合格品全部挑出。

    灌裝技能比武要求在一般區環(huán)境下比賽模擬組裝灌裝泵，在5分鐘內每人組裝2個(gè)灌裝泵。最近一次比賽，灌裝崗位的邵園將拆零的灌裝泵最快組裝完整，并通過(guò)密封性檢測，以92分的驕人成績(jì)獲得第一名。

    各工段還利用“每日一課”學(xué)習SOP、選拔優(yōu)秀培訓師、新進(jìn)人員知識競賽……凍干2號車(chē)間用行動(dòng)詮釋了“最佳的態(tài)度，叫持續改進(jìn)”。

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