在確保質(zhì)量的前提下，合理進(jìn)行成本管控，是企業(yè)應對殘酷市場(chǎng)競爭的有力武器，是每一名醉心攻關(guān)技藝人員的追求。

    葉文烽，一名初出茅廬的大學(xué)生，畢業(yè)后懷揣雄心壯志來(lái)到揚子江藥業(yè)集團。在帶班過(guò)程中，他發(fā)現烏爾曼包裝線(xiàn)的內包材損耗量較高，成本控制不明顯。在車(chē)間主任的支持下，他快速建立起了一支由設備骨干、生產(chǎn)精英組成的卓越QC小組。

    在車(chē)間擔任一類(lèi)機長(cháng)的組員吳健主動(dòng)為團隊出謀劃策，不斷按照整體思路進(jìn)行設備調試，對分析出的13條末端因素逐個(gè)排查。由于攻關(guān)時(shí)間緊、任務(wù)重，且不能影響正常的生產(chǎn)，卓越QC小組成員基本都是利用晚上進(jìn)行設備調試。

    夜深人靜時(shí)，包裝間依舊燈火通明。吳健一遍遍地對備件進(jìn)行更換、調試。有時(shí)攻關(guān)至深夜，第二天勉強睜著(zhù)“紅腫的”眼睛來(lái)上班。吳健常說(shuō)：“設備是一個(gè)不會(huì )說(shuō)話(huà)的有機生命體，需要細心的琢磨，才能與它進(jìn)行良好的溝通”。根據攻關(guān)思路，吳健不斷進(jìn)行模擬試驗，并積極向團隊提出合理化建議，全面推進(jìn)攻關(guān)進(jìn)度。

    針對復合硬片因為運輸途徑長(cháng)，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現偏移，從而導致成型板損壞、設備卡死，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率這一現狀，卓越QC小組團隊經(jīng)反復探討，決定增加一個(gè)復合硬片防偏移裝置。在制作裝置過(guò)程中，吳健不斷進(jìn)行備件改良，并一遍又一遍、不厭其煩地進(jìn)行安裝和調試。由于備件安裝位置只有半人高，吳健多是跪在地上進(jìn)行操作，時(shí)間一長(cháng)，膝蓋處淤青，有時(shí)需要扶著(zhù)設備才能站起來(lái)。

    為更好地控制質(zhì)量，葉文烽在與團隊成員進(jìn)行整理思路的基礎上，運用質(zhì)量前移理念，積極與供應商進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題溝通，并向供應商提出了改善復合硬片剝離強度的要求，積極尋求解決硬片砂眼的問(wèn)題，確保穩定化生產(chǎn)。

    天道酬勤。就是這樣一只年輕而又善打硬仗的團隊，不僅確保了產(chǎn)品質(zhì)量，還實(shí)現了降本增效。通過(guò)此項攻關(guān)，揚子江藥業(yè)集團實(shí)現生產(chǎn)每批藥節約成本695.64元的目標。

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