為了解決產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量風(fēng)險問(wèn)題，揚子江藥業(yè)集團決定對頭孢粉針劑1號車(chē)間現有泡罩機成像系統進(jìn)行改造升級。國外設備制造商可以應客戶(hù)要求完成這一工作，但升級成本高達10萬(wàn)歐元。

    如何才能少花錢(qián)又辦成事？揚子江藥業(yè)集團頭孢粉針劑1號車(chē)間QC小組確定了《泡罩機成像檢測系統的設計》這一攻關(guān)課題。

    該課題研發(fā)時(shí)間緊、任務(wù)重，車(chē)間主任張少坤卻信心滿(mǎn)懷：“我們是一支能啃硬骨頭的隊伍，要充分發(fā)揚揚子江人求索進(jìn)取的精神，要在創(chuàng )新中體現團隊價(jià)值。”

    這一席話(huà)激起了整個(gè)團隊的斗志。技術(shù)骨干們在利用下班和節假日休息時(shí)間對圖像處理工具進(jìn)行反復測試時(shí)發(fā)現：由于各品種塑蓋顏色及亮度值不同，很難找到一種合適的工具。

    經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月加班加點(diǎn)的奮戰，小組成員根據分析成像檢測系統原理，并結合缺陷產(chǎn)品識別要求，找到了一個(gè)方案：圖像“強度”處理工具。“強度”工具采用0~255二化值，可在屬性?xún)壤米钚」ぞ叻謩e設置標簽和塑蓋的亮度值。其中，低于所設置的亮度值則判斷為有標簽或有塑蓋產(chǎn)品，否則為無(wú)標簽或無(wú)塑蓋產(chǎn)品。

    識別方案找到了，如何將其接入到現有的設備程序中成了新難題。“既要將外來(lái)程序準確地接入設備的識別、剔除系統，實(shí)現兼容，又不能干擾其他程序的運行。這項工作對于我們小組來(lái)講，是一個(gè)挑戰，但我們有信心完成。”設備主任陳巧根在提出要求的同時(shí)，也給團隊打氣。

    經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的不斷努力，技術(shù)骨干們終于編輯出一段可實(shí)現成像檢測信號和設備剔除信號相兼的處理程序。經(jīng)成像檢測試驗證明，該設備能夠明顯的區分有無(wú)標簽和塑蓋的情況。

    在攻關(guān)最后階段，小組成員經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調研，通過(guò)對比篩選，找到了能高速抓拍的高清攝像機。通過(guò)車(chē)間系列檢測檢查，發(fā)現成功率高達100%。這意味著(zhù)，歷時(shí)100多個(gè)白天黑夜、歷經(jīng)近200次反反復復的試驗，小組成功完成了泡罩機成像檢測系統的設計，一舉攻克了能夠自動(dòng)檢驗并剔除缺瓶簽、缺塑蓋類(lèi)這一質(zhì)量缺陷不合格品難題。這一攻關(guān)為公司節省了60萬(wàn)元。

    在2016年7月初舉辦的全國醫藥行業(yè)QC論文大賽上，揚子江藥業(yè)集團頭孢粉針劑1號車(chē)間QC小組獲得了全國一等獎！這是對車(chē)間創(chuàng )新工作的最好褒獎。

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