在揚子江藥業(yè)集團口服液2號生產(chǎn)車(chē)間，意大利進(jìn)口設備A35型全自動(dòng)燈檢機在投入使用后，車(chē)間產(chǎn)品得率比原來(lái)使用人工燈檢明顯降低，導致二次設備燈檢和人工復檢的次數增加，人力和水、電、氣等綜合生產(chǎn)成本上升。紅太陽(yáng)QC小組成員看在眼里，急在心上，很快將2016年小組的活動(dòng)課題定為《降低A35型全自動(dòng)燈檢機誤剔率》。

    在活動(dòng)課題確定后，按照計劃，紅太陽(yáng)QC小組成員對全自動(dòng)燈檢機使用情況進(jìn)行了調查，通過(guò)數據分析確定了此次QC活動(dòng)的目標：將A35型全自動(dòng)燈檢機的誤剔率降至2.7%。確定目標后，為找出影響A35型全自動(dòng)燈檢機產(chǎn)品得率的原因，小組成員召開(kāi)了降低A35型全自動(dòng)燈檢機誤剔率的專(zhuān)題會(huì )議，集思廣益，深入分析，從人員、機器、物料、方法和環(huán)境五個(gè)方面尋找原因。

    為了找出問(wèn)題的主要原因，小組成員通過(guò)現場(chǎng)調查和試驗的方式對可能因素進(jìn)行了逐一篩選分析，最終確認了主要因素。緊接著(zhù)，小組成員依照5W1H（what、who、when、where、why和how）原則制定了對策。

    根據制定的對策，小組成員不斷試驗、技改和收集分析數據。

    值得一提的是，作為管理著(zhù)400多名員工的車(chē)間負責人，QC小組組長(cháng)、車(chē)間主任朱兆明每天都忙得像陀螺一般。在這樣高強度、高負荷的工作狀態(tài)下，為QC小組活動(dòng)能夠順利完成，他仍參與了整個(gè)QC活動(dòng)，負責方案的制定和組織實(shí)施，并為小組成員解決問(wèn)題提供了許多思路和方法，常常在小組遇到難題時(shí)“打開(kāi)一扇窗”，還鼓勵小組成員不拋棄、不放棄，哪里跌倒哪里爬起來(lái)。

    紅太陽(yáng)QC小組成員的努力沒(méi)有白費，A35型全自動(dòng)燈檢機誤剔率終于從5.74%降到2.6%，超過(guò)預期?！督档虯35型全自動(dòng)燈檢機誤剔率》課題獲得2016年度全國醫藥行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理QC小組成果發(fā)表一等獎。

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