蘇小葉，一如她的名字，靈動(dòng)、輕盈。

    初來(lái)?yè)P子江藥業(yè)集團江蘇制藥股份有限公司時(shí)，作為新人的她，對QA工作的內容和職責是生疏和懵懂的。

    后來(lái)，蘇小葉加入了開(kāi)拓QC小組，參加《降低設備偏差發(fā)生率》的課題攻關(guān)，并自告奮勇地攬下來(lái)了對公司2013年設備偏差的回顧。

    走過(guò)最遠的路，是揚子江人追求質(zhì)量的路。她全面開(kāi)展偏差回顧，并嘗試性地運用“5M1E”分析方法對導致偏差的根本原因進(jìn)行分類(lèi)統計，最終得出設備偏差發(fā)生率占比為8.34%，僅次于因物料不合格產(chǎn)生的退貨偏差。這使得她對設備偏差發(fā)生這一阻礙質(zhì)量水平提升的隱患有了更深刻的認識。

    在蘇小葉的記憶中，有一個(gè)夜晚十分難忘，當時(shí)時(shí)針已指向21時(shí)30分，但公司辦公樓一樓會(huì )議室里依舊燈火通明，激烈的討論聲回蕩在夜深人靜的走廊里。

    “我覺(jué)得維護人員技能欠缺，不知道怎么維護設備，可以考慮培訓提高維護人員的技能。”

    “我覺(jué)得本車(chē)間的設備維沒(méi)維護只有自己知道，沒(méi)有他人監督，讓維護人員存在僥幸心理，可以考慮各車(chē)間維護人員互相檢查。”

    “我覺(jué)得大家關(guān)注點(diǎn)都在人上，提高了維護人員的主觀(guān)能動(dòng)性和管理人員的督促力，但是維護人員以什么標準進(jìn)行維護呢？沒(méi)有統一的標準，怎么保證大家的維護工作執行到位呢？”

    ……

    在一旁認真記錄的蘇小葉，似乎對偏差管理又有了不一樣的認識，每一個(gè)想法仿佛是天上一顆顆的星星，將漆黑的天空漸漸照亮。公司制定的每季度設備偏差發(fā)生率不得超過(guò)5.0%的目標，則凝聚了其對卓越質(zhì)量的追求和每一個(gè)揚子江人沉甸甸的責任擔當。

    開(kāi)拓QC小組立即將理性分析付諸于實(shí)踐，他們檢查了所有車(chē)間大大小小的設備，通過(guò)層層抽絲剝繭，查找原因，擬定措施，檢驗成效。經(jīng)過(guò)兩年多的付出與努力，開(kāi)拓QC小組終于在2016年全國QC論文發(fā)表比賽中有不俗表現。

    有效落實(shí)課題成果后，公司2015年4個(gè)季度的設備偏差發(fā)生率均低于5.0%。將全年數據與2013年進(jìn)行比較發(fā)現，活動(dòng)期間開(kāi)拓QC小組為公司創(chuàng )造了7250元的效益及全年批數增長(cháng)10批/車(chē)間的隱形收益，這是對全體小組成員的最大肯定。

    目標越高，追求越多，路則越?jīng)]有盡頭。開(kāi)拓者們在QC攻關(guān)的道路上穩步前行，為揚子江藥業(yè)集團再創(chuàng )輝煌添磚加瓦。


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