在產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗上，缺瓶簽、缺塑蓋自動(dòng)檢驗并剔除是一個(gè)難題，解決不好會(huì )直接影響產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量。為解決這一問(wèn)題，揚子江藥業(yè)集團頭孢粉針劑1號車(chē)間現有泡罩機成像系統需要改造升級，但要讓國外設備制造商進(jìn)行升級改造，成本高達10萬(wàn)歐元。

    要少花錢(qián)還要辦成事。為此，頭孢粉針劑1號車(chē)間QC小組提出了“泡罩機成像檢測系統的設計”這一攻關(guān)課題。

    課題研發(fā)時(shí)間緊、任務(wù)重，車(chē)間主任張少坤卻信心滿(mǎn)懷：“我們是一支能啃硬骨頭的隊伍，要充分發(fā)揚揚子江人求索進(jìn)取的精神，要在創(chuàng )新中體現團隊價(jià)值。”

    一席話(huà)激發(fā)起整個(gè)團隊的斗志。QC小組技術(shù)骨干們利用一切時(shí)間對圖像處理工具進(jìn)行了反復測試，結果發(fā)現，問(wèn)題出在各品種塑蓋顏色、亮度值不同，缺乏一種合適的圖像處理工具上。

    小組成員加班加點(diǎn)奮戰了兩個(gè)月，對成像檢測系統做了系統分析，一個(gè)方案逐漸浮現出來(lái)：使用圖像“強度”處理工具，“強度”工具采用的是0~255的二進(jìn)制值，可在屬性?xún)确謩e設置標簽和塑蓋的亮度值，低于所設置的亮度值則判斷為有標簽或有塑蓋產(chǎn)品，否則為無(wú)標簽或無(wú)塑蓋產(chǎn)品。

    識別方案找到了，如何將其接入到現有的設備程序中成了新難題。“既要將外來(lái)程序準確地接入設備的識別、剔除系統，實(shí)現兼容，又不能干擾其他程序的運行。這項工作對于我們小組來(lái)講，是一個(gè)挑戰，但我們有信心完成。”設備主任陳巧根提出要求后，再次給團隊打氣。

    又經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的努力，技術(shù)骨干們終于編輯出一段可實(shí)現成像檢測信號和設備剔除信號相兼的處理程序。通過(guò)成像檢測試驗證明，設備能夠明顯區分有無(wú)標簽和塑蓋的情況。

    技改終于完成了，車(chē)間對全套設備進(jìn)行整體系列檢測，結果成功率高達100%。這意味著(zhù)，歷時(shí)100多個(gè)日日夜夜，歷經(jīng)近200次反反復復的試驗，小組成功完成了泡罩機成像檢測系統的設計，一舉攻克了難題！這一攻關(guān)也為公司節省了60萬(wàn)元。

    在此后的全國醫藥行業(yè)QC論文大賽中，頭孢粉針劑1號車(chē)間QC小組的相關(guān)論文獲得了全國一等獎！這是對他們創(chuàng )新工作的最好褒獎。

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