在揚子江藥業(yè)集團口服液2號生產(chǎn)車(chē)間，有一輪冉冉升起的“紅太陽(yáng)”，他們是QC小組，成立于2010年1月，共有8名成員。

    集團從意大利進(jìn)口的A35型全自動(dòng)燈檢機在投入使用后，車(chē)間產(chǎn)品得率相比原先的人工燈檢有明顯的降低，但也出現了二次設備燈檢和人工復檢數量加大以及人員用工和水、電、氣等綜合生產(chǎn)成本增加的現象，針對此，小組成員決定將2016年QC小組的活動(dòng)課題定為《降低A35型全自動(dòng)燈檢機誤剔率》。

    確定活動(dòng)課題后，小組成員按照計劃進(jìn)行了現狀調查，通過(guò)數據分析確定了本次QC活動(dòng)的目標：降低A35型全自動(dòng)燈檢機的誤剔率到2.7%。為找出影響A35型全自動(dòng)燈檢機得率的因素，小組成員召開(kāi)了專(zhuān)題會(huì )議，并采用頭腦風(fēng)暴，集思廣益，從人員（Man）、機器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）和環(huán)境（Environment）5個(gè)方面尋找原因。

    為了找出主要原因，小組成員通過(guò)現場(chǎng)調查和試驗的方式對末端因素進(jìn)行了逐一確認并進(jìn)行了原因篩選分析，最終確認了主要因素。之后，小組成員依照“5W1H”原則制定了對策，并通過(guò)不斷的試驗、技改和數據的收集分析，最后達到了預定的目標。

    為實(shí)現預定目標，小組每一名成員都進(jìn)行著(zhù)不懈的努力。車(chē)間主任朱兆明擔任QC小組組長(cháng)，負責方案的制定和組織實(shí)施。作為一名管理著(zhù)400多名員工、車(chē)間每天生產(chǎn)的藍芩口服液達到240萬(wàn)支的負責人，朱兆明每天忙得似陀螺，加班加點(diǎn)早已習以為常，就是在這種高強度、高負荷的工作狀態(tài)下，為了QC小組活動(dòng)能夠順利完成，他參與了整個(gè)活動(dòng)，為小組成員解決問(wèn)題提供了許多思路和方法，并在小組成員遇到失敗時(shí)鼓勵他們不拋棄、不放棄，有針對性地找出原因，并再次尋求切實(shí)可行的解決方法。

    失敗乃成功之母。“紅太陽(yáng)”QC小組成員終于從無(wú)數次的失敗中獲得成功，其《降低A35型全自動(dòng)燈檢機誤剔率》課題，被評為2016年度全國醫藥行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理QC小組成果發(fā)表一等獎，成為集團“QC”軍團中最年輕耀眼的一支生力軍。

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