揚子江藥業(yè)集團固體制劑QC小組最近要攻克的一個(gè)難關(guān)，讓小組成員深刻領(lǐng)悟到了堅持的意義。百樂(lè )眠膠囊作為固體制劑3號車(chē)間的王牌品種，在藥品包裝過(guò)程中偶爾存在封口不美觀(guān)的缺陷，固體制劑QC小組決定要拿下這一難題，將課題定名為“降低百樂(lè )眠膠囊鋁箔封口機封口缺陷率”。

    課題確定之后，為了找出問(wèn)題的根本原因，車(chē)間從人、機、料、法、環(huán)五個(gè)方面逐個(gè)分析確認。QC小組經(jīng)過(guò)認真地討論，最終決定對鋁箔封口機進(jìn)行技改。這項任務(wù)就落在設備技改的主要實(shí)施人劉奧身上。接到這一任務(wù)，劉奧半開(kāi)玩笑地說(shuō)：“得，近期我要跟這臺設備不離不棄了。”

    在劉奧和車(chē)間的設備骨干們加班加點(diǎn)研究的同時(shí)，一場(chǎng)頭腦風(fēng)暴也在緊張進(jìn)行。“百樂(lè )眠膠囊在封口時(shí)，如果鋁箔出現反置現象，就會(huì )影響瓶子的封口，而我們的設備無(wú)法識別并及時(shí)剔除。”小組成員吳志章首先提出問(wèn)題。“可以做一個(gè)設備技改，增加一個(gè)色標傳感器。”課題組負責人劉炳順提出方案。小組成員經(jīng)過(guò)仔細討論，一致覺(jué)得此方案可行。隨后小組成員開(kāi)始對各類(lèi)傳感器進(jìn)行調研，通過(guò)對識別率、尺寸及價(jià)格等方面綜合考慮，選出了最適合車(chē)間設備使用的色標傳感器，車(chē)間在完成色標傳感器的安裝調試后，通過(guò)不斷試驗，最終傳感器識別剔除率達到100%。

    在創(chuàng )新中不斷發(fā)現新問(wèn)題，又不斷改進(jìn)，這就是所謂的精益求精。在研究過(guò)程中，小組成員陳飛提出：“封口不美觀(guān)的主要原因是封口時(shí)瓶子受熱不均勻，讓瓶子受熱均勻才是我們攻關(guān)的重中之重。”陳飛認為，可以讓熱封板與傳送軌道成一定夾角，這樣就可以保證受熱均勻。當QC小組同意按照這個(gè)方案進(jìn)行技改后，陳飛自告奮勇來(lái)進(jìn)行技改，甚至表示“飯可以不吃，覺(jué)也可以不睡”。期間恰逢陳飛的寶寶出生，盡管沉浸在做爸爸的喜悅當中，陳飛仍將工作放在第一位，與同事一起加班，堅決不拖技術(shù)小組后腿。

    功夫不負有心人。當所有技改完成后，封口不美觀(guān)的問(wèn)題得到了徹底解決。在接下來(lái)的全國醫藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會(huì )中，固體制劑QC小組“降低百樂(lè )眠膠囊鋁箔封口機封口缺陷率”的成果得到了與會(huì )評委的一致認同，為揚子江藥業(yè)集團帶回了一等獎的榮譽(yù)證書(shū)。

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