2016年，揚子江藥業(yè)集團菜菜QC小組“降低羅紅霉素膠囊裝量差異”課題獲得全國QC小組一等獎的好成績(jì)。

    羅紅霉素膠囊是揚子江藥業(yè)集團固體制劑3號車(chē)間生產(chǎn)的主要品種之一，也是集團的拳頭產(chǎn)品。車(chē)間員工在生產(chǎn)羅紅霉素膠囊時(shí)發(fā)現，在充填過(guò)程中膠囊裝量差異較大，充填膠囊裝量控制不穩定，一定程度上增加了產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)險。“我們要全力解決羅紅霉素膠囊裝量差異問(wèn)題。”課題總負責人劉炳順拍板決定。

    第一次小組討論時(shí)，設備工程師“急先鋒”陳亞對課題充滿(mǎn)了激情：“我們一定能做好，但是我們現在從哪里著(zhù)手？”

    課題副組長(cháng)田毓銀接過(guò)話(huà)：“我們先討論個(gè)思路出來(lái)，方向很重要。思路出來(lái)后，我們沿著(zhù)思路，寫(xiě)個(gè)課題實(shí)施方案……”

    “我們先查一下羅紅霉素膠囊歷史裝量差異數據，看看我們的目標可以定成多少！”車(chē)間工藝員張志才思考片刻，自信地說(shuō)道。

    “你們查了數據，我可以用minitab軟件做個(gè)趨勢圖，來(lái)看它的趨勢。”張志才補充道。

    ……

    大家你一言，我一語(yǔ)，每個(gè)人都積極參與其中，第一次討論會(huì )一直持續到深夜12時(shí)。

    翌日，下班后，大家又聚在了一起，開(kāi)始籌劃下階段工作。

    “大家先各抒己見(jiàn)，分析造成羅紅霉素膠囊裝量差異大的原因所在。再找出主要原因，用正交試驗表選出最佳條件！”劉炳順部長(cháng)給眾人分析了一番。

    “人員操作肯定沒(méi)問(wèn)題！”馬艷芝說(shuō)。

    “SOP升級較頻繁，已經(jīng)升級過(guò)好幾個(gè)版本了，文件方面肯定沒(méi)問(wèn)題。”施小玲說(shuō)。

    張志才認真做著(zhù)筆記，儼然“中國好書(shū)記員”的形象。

    “充填機轉速以及充填機上下模塊同心度也是影響膠囊裝量的重要因素。”設備工程師陳亞從設備角度進(jìn)行了專(zhuān)業(yè)的分析。

    ……

    就這樣，小組成員很快找到了影響膠囊裝量的4大因素，分別是：上下模塊同心度校準儀磨損、充填速度不合理、粉碎機轉速不合理、流化床進(jìn)風(fēng)量不合理。

    張志才很快便制出了三因素三水平的正交試驗表。根據此表，小組成員緊密聯(lián)系生產(chǎn)工段，利用生產(chǎn)設備空閑時(shí)間開(kāi)展了一批又一批中試生產(chǎn)。小組成員堅持中試前召開(kāi)產(chǎn)前分析會(huì )討論中試注意事項，中試結束后召開(kāi)中試總結會(huì )，分析得失，總結經(jīng)驗。

    “梅花香自苦寒來(lái)。”經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的日夜奮戰，課題組終于找到了最佳組合，即當充填速度為10萬(wàn)粒/小時(shí)，粉碎機轉速為60%，干燥進(jìn)風(fēng)量為1700立方米/小時(shí)，裝量差異控制較好，能達成目標。不僅提升了工作效率，也使膠囊裝量成果更上了一個(gè)臺階。

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