蘇小葉初來(lái)?yè)P子江藥業(yè)集團江蘇制藥股份有限公司時(shí)，對于工作內容和職責是那么地生疏和懵懂。

    后來(lái)，蘇小葉加入了開(kāi)拓QC小組，參加《降低設備偏差發(fā)生率》的課題攻關(guān)，自告奮勇攬下對公司2013年全年偏差回顧的任務(wù)。她全面開(kāi)展偏差回顧，并嘗試性地運用“5M1E”的分析方法對導致偏差的根本原因進(jìn)行分類(lèi)統計，最終得出設備偏差發(fā)生率占比為8.34%，僅次于因物料不合格產(chǎn)生的退貨偏差。此刻，她對于設備偏差這一阻礙質(zhì)量水平提升的隱患有了較深刻的認識。

    在蘇小葉的記憶中，有多個(gè)夜晚都是這樣度過(guò)的——晚上9點(diǎn)半，辦公樓一層會(huì )議室里依舊燈火通明，激烈的討論聲回蕩在夜深人靜的走廊里。

    “我覺(jué)得維護人員技能欠缺，不知道怎么維護設備，可以考慮通過(guò)培訓提高維護人員技能。”

    “我覺(jué)得本車(chē)間的設備是否維護了，沒(méi)有別人監督，讓維護人員存在僥幸心理，可以考慮各車(chē)間維護人員互相檢查。”

    “我覺(jué)得大家關(guān)注點(diǎn)都在人上，提高了維護人員的主觀(guān)能動(dòng)性和管理人員的督促力。但是，維護人員以什么標準進(jìn)行維護呢？沒(méi)有統一的標準怎么保證大家維護工作執行到位呢？”

    在一旁認真記錄的蘇小葉，對偏差管理又有了不一樣的認識。開(kāi)拓QC小組迅速將分析付諸實(shí)踐，他們檢查了所有車(chē)間的大小設備，層層抽絲剝繭，查找原因，分析問(wèn)題，擬定措施，檢驗成效。

    有效落實(shí)課題成果后，2015年四個(gè)季度的設備偏差發(fā)生率均低于5.0%。將該年數據與2013年進(jìn)行比較后發(fā)現，活動(dòng)期間開(kāi)拓QC小組為公司創(chuàng )造了7250元的效益及全年批數增長(cháng)10批/車(chē)間的隱形收益，這是對全體小組成員的最大肯定。

    兩年多的付出與努力，開(kāi)拓QC小組終于在2016年全國QC論文發(fā)表比賽中取得不俗表現。目標越高，追求越多。開(kāi)拓者們將繼續在QC攻關(guān)的道路上穩步前行，為揚子江再創(chuàng )輝煌添磚加瓦。

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