“龍城”對岸，“鳳城”腳下，風(fēng)光旖旎。近日，筆者來(lái)到揚子江藥業(yè)集團江蘇龍鳳堂中藥有限公司采訪(fǎng)。走進(jìn)園區，復古雕花的古牌樓端莊典雅，高聳如云的仿古閣樓巍峨大氣，一排排青綠色的廠(chǎng)房整齊劃一，這里就是生產(chǎn)揚子江藥業(yè)明星產(chǎn)品——胃蘇顆粒的地方。 

　　揚子江藥業(yè)集團明星產(chǎn)品“胃蘇顆粒”暢銷(xiāo)市場(chǎng)20年，收獲了累累碩果：中國中藥名牌產(chǎn)品、中國第一批國家中藥保護品種、中國市場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量用戶(hù)滿(mǎn)意第一品牌，同時(shí)還是多個(gè)與脾胃病有關(guān)的診療共識意見(jiàn)和診療指南推薦用藥。胃蘇顆粒是如何生產(chǎn)出來(lái)的呢？

 　　嚴把源頭 藥材種植處理優(yōu)質(zhì)高效

 　　揚子江藥業(yè)一直視質(zhì)量為企業(yè)的生命，龍鳳堂中藥材種植公司張斌介紹，為了從源頭保證產(chǎn)品質(zhì)量，集團投入巨資在多個(gè)藥材道地產(chǎn)區自建規范化中藥材種植基地，包括胃蘇顆粒中香附、紫蘇和枳殼等原藥材基地。

　　從供應商處購買(mǎi)的原藥材經(jīng)過(guò)層層檢驗才能進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間，經(jīng)老藥工的望、聞、搓之后，藥材的真偽、質(zhì)量是否上乘，都已了然于心。老藥工的把關(guān)只是初步篩查，緊接著(zhù)就是藥材的取樣檢查。這一環(huán)節采用專(zhuān)門(mén)針對中藥材質(zhì)量檢測而開(kāi)發(fā)的指紋圖譜技術(shù)，嚴格把控藥材進(jìn)廠(chǎng)標準，把好胃蘇顆粒質(zhì)量控制的第一步。

　　檢驗合格的原藥材存儲于原藥材庫，再通過(guò)周轉箱滿(mǎn)載后，由自動(dòng)化物流連廊輸送至前處理車(chē)間。眾所周知，中藥材的前處理是中藥生產(chǎn)的重要環(huán)節。提到胃蘇顆粒的前處理，值得一提的是前處理車(chē)間的隧道式自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)線(xiàn)。“它是目前國內第一臺并且唯一的自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)線(xiàn)，采用全不銹鋼制作，可以連續作業(yè)，集預切、風(fēng)選、除塵、挑選、洗藥、潤藥、切制和烘干等功能于一體，操作方便，噪音低，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，大幅度降低了員工的勞動(dòng)強度，實(shí)現柔性制造。”前處理車(chē)間設備班長(cháng)欒杰自豪地介紹。

　　看著(zhù)在輸送帶上不斷流動(dòng)的藥材，筆者不禁問(wèn)：“自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)線(xiàn)對于胃蘇顆粒的生產(chǎn)，如何保證高效除雜？”欒杰胸有成竹地說(shuō)：“自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)線(xiàn)上配備的‘電子眼’——金屬檢測系統，能夠迅速識別并自動(dòng)剔除2毫米以上的金屬塊。此外，聯(lián)動(dòng)線(xiàn)上配備風(fēng)選、除塵設備并輔以人工挑選霉變、蟲(chóng)蛀飲片操作，能夠有效保證藥材的潔凈度，為后續提取工序提供良好的質(zhì)量保證。”

 　　確保質(zhì)量 提取基地亞洲最先進(jìn)

 　　胃蘇顆粒誕生地——提取車(chē)間最引人注目的就是全自動(dòng)投料系統。傳統投料都是人工將一袋袋凈藥材倒入投料口，消耗了大量人力，而這里采用的是投料機器人。它是國內第一臺中藥提取罐機械投料設備，自動(dòng)化機械手解決了高強度的人工勞動(dòng)，定制的自動(dòng)條碼識別系統徹底杜絕了投料過(guò)程中易發(fā)生的物料差錯。同等規模的其他提取車(chē)間一般需要配置120人左右，而這個(gè)提取車(chē)間包括操作人員、設備巡視人員和管理人員在內僅需30人。車(chē)間采用國內最先進(jìn)的自動(dòng)化控制設計，通過(guò)人機一體化的操作界面，實(shí)行中央集中控制模式，確保胃蘇顆粒質(zhì)量的穩定性和一致性。

　　提取車(chē)間主任劉振宇介紹，整個(gè)中藥提取過(guò)程完全按照國家工業(yè)4.0標準自動(dòng)機械化生產(chǎn)，避免了人工操作的誤差，同時(shí)保證了胃蘇顆粒在生產(chǎn)過(guò)程中溫度、密度、質(zhì)量等數據的可追溯，實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程中的數據完整性。

 　　生產(chǎn)高效 制粒設備國內領(lǐng)先

 　　來(lái)到參觀(guān)的終點(diǎn)站——胃蘇顆粒制劑車(chē)間，工藝員劉梟林介紹，胃蘇顆粒分有糖型和無(wú)糖型。原輔料稱(chēng)量配料后，有糖胃蘇采用濕法制粒生產(chǎn)線(xiàn)；無(wú)糖胃蘇則采用沸騰干燥制粒機進(jìn)行一步制粒，混合-制粒-干燥在同一密閉室內完成。通過(guò)密閉設計上料，卸料，在生產(chǎn)過(guò)程中減少物料的暴露，不擴散粉塵，大大降低了產(chǎn)品受污染的風(fēng)險，保證藥品品質(zhì)。

　　劉梟林又介紹了胃蘇制粒生產(chǎn)過(guò)程中最大的亮點(diǎn)——密閉稱(chēng)量系統。該系統采用自動(dòng)稱(chēng)配設備，為國內領(lǐng)先粉體輸送稱(chēng)配設備，能夠將多種原輔料按配比精確加入料桶中。整個(gè)系統采用密閉化處理，避免物料及潔凈室環(huán)境污染，同時(shí)也大幅降低了勞動(dòng)強度。整個(gè)系統操作簡(jiǎn)便，稱(chēng)重數據更加準確可靠。

　　包裝聯(lián)動(dòng)線(xiàn)包含裝量、包裝和后包裝系統。系統能夠自動(dòng)完成裝量，裝量檢測，電子監管碼噴碼、打碼和貼碼，通過(guò)輸送線(xiàn)輸送至成品庫二層，由機器人進(jìn)行碼垛，碼垛后通過(guò)自動(dòng)化設備自動(dòng)輸送至立體庫存儲；在十二列包裝機里，每列均有檢重裝置，自動(dòng)檢測空袋并剔除；外包裝線(xiàn)設有光電檢測儀和小盒檢重秤，剔除多袋、少袋、少說(shuō)明書(shū)、少封盒膠的不合格產(chǎn)品，確保了胃蘇顆粒出廠(chǎng)的合格率。整個(gè)包裝過(guò)程減少物料暴露時(shí)間，使得產(chǎn)品質(zhì)量受控且不受外界污染。

　　全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)持續運轉，揚子江人始終堅持“我們是為父母制藥”的信念，建立起“將每一粒藥做到極致”的全員全過(guò)程質(zhì)量管控體系，嚴把藥品研發(fā)、采購、生產(chǎn)、放行、儲存、售后6道關(guān)，并建立了一整套高于國家標準的內控質(zhì)量標準。這就是胃蘇顆粒能夠暢銷(xiāo)市場(chǎng)20年的秘訣，也是揚子江藥業(yè)能夠蓬勃發(fā)展的本原動(dòng)力。

　　采訪(fǎng)接近尾聲，注重藥品質(zhì)量的揚子江人并不會(huì )就此停止腳步。包裝好的胃蘇顆粒，將再次接受中心化驗室的抽樣檢驗。

　　從原藥材入庫到成品上市，嚴格細致的質(zhì)量把控，煉就了一袋袋胃蘇顆粒，它們自信地走向市場(chǎng)……


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