近日,從第35次全國醫藥行業(yè)質(zhì)量管理(QC)小組成果發(fā)表會(huì )傳來(lái)喜訊,揚子江藥業(yè)集團以92項QC成果一等獎、89項最佳發(fā)表獎的喜人成績(jì),再次勇奪全國醫藥行業(yè)QC成果一等獎總數“桂冠”,獎牌總數再創(chuàng )歷史新高,連續10年成為獲得全國醫藥行業(yè)QC成果一等獎最多企業(yè)。
在本屆成果發(fā)表會(huì )上,揚子江藥業(yè)共有6個(gè)QC小組獲同組第一名,其中《提高脫酸樹(shù)脂再生后脫酸效果》等6項成果被推薦為國家優(yōu)秀獎,同時(shí)集團被評為“全國醫藥行業(yè)質(zhì)量管理小組活動(dòng)優(yōu)秀企業(yè)”。
本屆成果發(fā)表會(huì )的主題是“促進(jìn)分享,追求卓越”。98家中外藥企的436個(gè)QC成果參加發(fā)表和評獎。最終,219個(gè)成果獲得全國醫藥行業(yè)優(yōu)秀QC小組一等獎,110個(gè)成果獲得最佳發(fā)表獎。其中,揚子江藥業(yè)選送的92項成果得到專(zhuān)家、評委的一致好評,全部獲得一等獎,獲獎數量占大會(huì )一等獎總數的半壁江山,第十次奪得QC成果一等獎總數第一,成為名副其實(shí)的全國醫藥行業(yè)QC小組“夢(mèng)之隊”。
《解決氟康唑片質(zhì)量一次性評價(jià)不一致問(wèn)題》課題,是揚子江藥業(yè)QC小組成員經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)今年剛取得的一項質(zhì)量管理成果。該成果解決了產(chǎn)品溶出度問(wèn)題,使得產(chǎn)品質(zhì)量與國外原研產(chǎn)品質(zhì)量一致,甚至更好。據揚子江藥業(yè)總經(jīng)理助理梁元太介紹,揚子江藥業(yè)此次獲得一等獎的92個(gè)成果,每個(gè)都可圈可點(diǎn),它們緊緊圍繞企業(yè)提質(zhì)降耗、工藝革新和生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題展開(kāi),覆蓋面廣,技術(shù)含量高,可操作性強,經(jīng)濟適用,獲得了專(zhuān)家和評委的高度認可。
作為全國醫藥行業(yè)的“領(lǐng)頭雁”,長(cháng)期以來(lái),揚子江藥業(yè)一直視質(zhì)量為企業(yè)的生命,已連續30年開(kāi)展QC小組活動(dòng),累計注冊了“求索”、“一加一”、“杏林”等200多個(gè)QC小組。
在揚子江藥業(yè),從原料采購到藥品物流等各個(gè)環(huán)節都有QC小組成員的身影。他們緊緊圍繞新修訂藥品GMP認證、技術(shù)創(chuàng )新、工藝改進(jìn)、節能減排、降本增效等課題,運用最新的質(zhì)量管理手段和方法,在企業(yè)常年開(kāi)展質(zhì)量提升、工藝革新、技術(shù)攻關(guān)等質(zhì)量管理活動(dòng),大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品得率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)占有率,創(chuàng )造了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。
為解決頭孢粉針氣流分裝機在運轉過(guò)程中產(chǎn)生瓶壁掛粉的問(wèn)題,其頭孢粉針車(chē)間專(zhuān)門(mén)成立QC小組,技術(shù)人員專(zhuān)程赴上海羅氏公司進(jìn)行調研,在認真研究?jì)r(jià)格昂貴的同類(lèi)進(jìn)口設備的結構原理的基礎上,自行成功設計出淋瓶機,解決了國內同行難以解決的技術(shù)難題。
“這一技改項目填補了國內外技術(shù)空白,其總投入僅5萬(wàn)元,為公司節約了200多萬(wàn)元的設備投資成本。”梁元太說(shuō),活躍在揚子江藥業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量一線(xiàn)的QC小組的員工,解決了企業(yè)一大批在生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)控、檢驗、管理、GMP認證等過(guò)程中的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題,不僅使企業(yè)的質(zhì)量管理水平不斷提升,也為揚子江產(chǎn)品在市場(chǎng)上以質(zhì)取勝打下了堅實(shí)的基礎。近年來(lái),揚子江藥業(yè)共發(fā)表QC成果600多項,其中10余項成果填補了國內外技術(shù)空白,多項QC成果獲得國家發(fā)明專(zhuān)利,累計為企業(yè)創(chuàng )造經(jīng)濟效益上億元。
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