七月流火，火了“QC”，火了“紅太陽(yáng)”。在今年7月第33次全國醫藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表會(huì )上，揚子江藥業(yè)集團“紅太陽(yáng)”QC小組選送的《降低口服液洗灌封聯(lián)動(dòng)線(xiàn)炸瓶率》，以其嚴謹的設計，顯著(zhù)的成效，一舉獲得全國醫藥行業(yè)QC成果評比一等獎和最佳發(fā)表獎，成為揚子江藥業(yè)收獲的83塊QC一等獎“金牌”中閃亮的一塊。

　　揚子江藥業(yè)口服液2號生產(chǎn)車(chē)間“紅太陽(yáng)”QC小組成立于2010年1月，共有8名成員。小組成員接受過(guò)廠(chǎng)級以上質(zhì)量管理部門(mén)組織的TQC相關(guān)知識培訓，能熟練運用TQC相關(guān)數理統計工具開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的難題和技術(shù)瓶頸，成為集團“QC”軍團中最年輕耀眼的一支生力軍。

　　2011年7月，為提高車(chē)間生產(chǎn)自動(dòng)化水平，降低員工勞動(dòng)強度，口服液2號車(chē)間決定將原有的口服液洗灌封設備與10毫升指型瓶全自動(dòng)輸瓶線(xiàn)進(jìn)行聯(lián)機運行。在聯(lián)機初期，由于磨合不到位，頻頻發(fā)生炸瓶現象，炸瓶率達到15.37％。，嚴重影響車(chē)間生產(chǎn)成本和成品收率，增加了產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險。

　　為解決洗灌封聯(lián)動(dòng)線(xiàn)炸瓶率高的問(wèn)題，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本和市場(chǎng)投訴風(fēng)險，“紅太陽(yáng)”QC小組決定以《降低口服液洗灌封聯(lián)動(dòng)線(xiàn)炸瓶率》為課題，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，把平均炸瓶率由初期的15.37％。降到5.00％。。他們遵循PDCA循環(huán)的程序，經(jīng)過(guò)小組成員認真細致的討論分析，找出影響口服液洗灌封聯(lián)動(dòng)線(xiàn)炸瓶的問(wèn)題所在。

　　他們首先下功夫解決的是卷瓶帶間距方面存在的“攔路虎”?！凹t太陽(yáng)”QC小組成員發(fā)現：當卷瓶帶間距與玻瓶直徑（18毫米±0.35毫米）一致時(shí)為最佳間距，但由于卷瓶帶有一定的彈性，間距過(guò)小容易引起炸瓶，間距過(guò)大則會(huì )導致動(dòng)力減弱。于是他們選擇17.7毫米、17.9毫米、18.1毫米和18.3毫米4種間距進(jìn)行篩選試驗。反復試驗表明，當卷瓶帶間距為17.9毫米時(shí)，不合格玻瓶數量明顯減少。原以為找到最佳間距后問(wèn)題就能解決，沒(méi)想到新的問(wèn)題又出現了，也就是玻瓶進(jìn)入卷瓶帶時(shí)由于速度大于軌道內的速度，因慣性玻瓶出現傾倒，并在運行過(guò)程中擠壓造成炸瓶。于是他們又想方設法對輸瓶線(xiàn)進(jìn)行技改，安裝了進(jìn)瓶扶持裝置，給玻瓶一個(gè)向后的扶持力，避免了倒瓶現象。

　　就在大家歡欣鼓舞之際，又一個(gè)意想不到的情況發(fā)生了：當玻瓶進(jìn)入輸送軌道時(shí)，由于玻瓶運行速度減慢，卷瓶帶末端玻瓶出現擠壓上爬現象，造成玻瓶脫離軌道發(fā)生炸瓶。面對不斷出現的新問(wèn)題，他們毫不氣餒，群策群力，再次對輸瓶線(xiàn)進(jìn)行技改，設計增加了擠壓上爬擋板。有了這一招，終于成功地解決了運行過(guò)程中玻瓶出現擠壓上爬脫離軌道導致的炸瓶現象。

　　經(jīng)過(guò)攻關(guān)，“紅太陽(yáng)”QC小組接連攻克了“倒瓶”、“擠壓上爬”等導致的炸瓶現象，使得炸瓶率由攻關(guān)前的15.37％。降低到2.67％。，并逐步穩定在2.63％。。此次QC攻關(guān)，不僅取得了有形效益，穩定了產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本近萬(wàn)元，而且產(chǎn)生了無(wú)形效益，小組成員的質(zhì)量意識、攻關(guān)精神和團隊凝聚力得到進(jìn)一步增強，推動(dòng)車(chē)間技術(shù)創(chuàng )新向更高目標邁進(jìn)的干勁更足了。

http://www.yybnet.com/site1/zgyyb/html/2012-08/07/content_66872.htm