在2011年全國醫藥行業(yè)QC成果評比中，揚子江藥業(yè)集團水針車(chē)間“眾志成城”QC小組選送的《降低ATM18型自動(dòng)燈檢機誤剔率》課題，以特有的科學(xué)性、實(shí)用性和可操作性，獲得評委的高度贊揚，榮獲一等獎。這一榮譽(yù)凝聚著(zhù)“眾志成城”QC小組成員對“質(zhì)量第一”的執著(zhù)追求和為開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)付出的艱辛努力，它也是揚子江藥業(yè)踐行“創(chuàng )新為民，高質(zhì)惠民”宗旨的縮影。

　　揚子江藥業(yè)集團液體三號樓水針車(chē)間成立于2008年12月。為配合技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，翌年9月，該車(chē)間成立了“眾志成城”QC小組。在輸液類(lèi)產(chǎn)品中，燈檢是一個(gè)非常重要的環(huán)節。為了把好這個(gè)關(guān)口，該車(chē)間于2010年引進(jìn)了意大利貝威蒂公司ATM18型自動(dòng)燈檢機，專(zhuān)門(mén)用于液體制劑類(lèi)的燈檢。該燈檢機的工作原理是，當產(chǎn)品被高速旋轉后進(jìn)入檢測站位時(shí)急停，瓶?jì)人幰阂驊T性而繼續保持旋轉，此時(shí)相機拍攝下這一過(guò)程，并由處理器對圖像進(jìn)行處理，找出含有異物或裝量不足的不合格品。

　　最初使用這臺機器時(shí)，由于缺少實(shí)際操作經(jīng)驗，燈檢機進(jìn)入工作崗位后陸續出現炸瓶、漏檢、誤剔等各類(lèi)問(wèn)題。工作人員通過(guò)對燈檢產(chǎn)品的相關(guān)數據進(jìn)行統計，發(fā)現誤剔的現象比較嚴重，平均誤剔率高達4.11%，明顯影響車(chē)間的生產(chǎn)效率。針對燈檢機誤剔率問(wèn)題，水針車(chē)間QC小組組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

　　QC小組成員通過(guò)“頭腦風(fēng)暴法”羅列影響誤剔率的原因，并進(jìn)行逐一的梳理、分析，找出了影響誤剔率的5個(gè)主要因素：過(guò)濾擋板位置偏高、持瓶夾旋轉不到位、快門(mén)值偏低、邊緣屏蔽靈敏度值偏高、可接受異物面積偏低。

　　找出原因后，攻關(guān)小組利用QC管理工具進(jìn)行逐一整改。針對過(guò)濾擋板位置偏高的問(wèn)題，燈檢機的操作人員在下班后對過(guò)濾擋板的位置進(jìn)行反復調整。他們查閱資料，采用優(yōu)選法中的黃金分割法找尋最佳位置點(diǎn)，通過(guò)計算和調試，最終找出擋板的最佳位置。在設備班長(cháng)蔡兆生的帶領(lǐng)下，機長(cháng)開(kāi)始挑戰持瓶夾旋轉不到位的難題：他們經(jīng)常下班后蹲在設備旁進(jìn)行研究，對設備拆了裝，裝了卸，一遍又一遍，弄得渾身都是機油味。一天，當他們正在拆卸時(shí)，設備班班長(cháng)突然有了靈感，大聲地叫起來(lái)：“有辦法了！”他試著(zhù)在持瓶夾上方增加了一個(gè)電感式的傳感器，有效地監控持瓶夾旋轉的位置，一旦發(fā)現旋轉不到位，系統就會(huì )報警停機，從而避免炸瓶的現象發(fā)生。通過(guò)選點(diǎn)、改造，確定安裝電眼的位置，炸瓶次數明顯降低。就這樣，面對一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題，他們沉著(zhù)應對，循序漸進(jìn)，逐一化解，成功地解決了所有主要問(wèn)題。

　　“眾志成城”QC小組人員付出的辛苦終于得到了回報：《降低ATM18型自動(dòng)燈檢機誤剔率》這項技術(shù)攻關(guān)成果一舉奪得全國醫藥行業(yè)QC小組評比一等獎。這不僅是對大家眾志成城、刻苦攻關(guān)的獎勵，更是對車(chē)間技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)技能及團隊合作精神的充分肯定。這一成果使該車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程得到明顯優(yōu)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率也得到了極大的提高。

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