2011年7月，在哈爾濱舉辦的第32次全國醫藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會(huì )上，揚子江藥業(yè)集團以78項一等獎、58項最佳發(fā)表獎的喜人成績(jì)獨占鰲頭，蟬聯(lián)全國醫藥行業(yè)QC成果一等獎“七連冠”。金牌、鮮花、榮譽(yù)的背后，是揚子江人大力推行QC全員質(zhì)量管理的努力和付出。

　　為了調動(dòng)各部門(mén)開(kāi)展QC活動(dòng)的積極性，揚子江藥業(yè)集團實(shí)施“有制度、有培訓、有績(jì)效”的QC三部曲，對QC小組的組建、注冊登記、活動(dòng)開(kāi)展、過(guò)程管理、成員技能培訓、活動(dòng)成果發(fā)布、評選和獎勵等作出了具體規定。

　　揚子江藥業(yè)集團在QC小組組建過(guò)程中堅持推行“三三制”民主原則，小組成員中三分之一為管理人員，三分之一為技術(shù)骨干，三分之一為基層操作員工。堅持管理與技術(shù)結合、高層與基層結合，保證了小組成員能夠多角度、多立場(chǎng)、多方向思考問(wèn)題、解決問(wèn)題。

　　為了提高基層QC小組成員的TQC水平，揚子江藥業(yè)集團從基礎知識培訓入手，從各大院校邀請知名教授進(jìn)廠(chǎng)授課，講解QC常用分析工具和先進(jìn)的數據管理、處理軟件系統知識；每年挑選各部門(mén)骨干人員參加全國醫藥行業(yè)QC診斷師培訓班；分批組織各車(chē)間、管理部門(mén)員工觀(guān)看優(yōu)秀QC成果錄像……

　　在藥品生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量是頭等大事。揚子江藥業(yè)集團尤為推崇質(zhì)量管理課題，對于通過(guò)QC小組活動(dòng)使質(zhì)量管理取得突破性進(jìn)展的小組，在評優(yōu)評先、工資待遇方面給予傾斜措施和獎勵。2011年其星火QC小組發(fā)表的創(chuàng )新型課題《半自動(dòng)配料系統項目的實(shí)施》緊扣2010年新版藥品GMP要求，將先進(jìn)的FMEA質(zhì)量風(fēng)險管理工具引入生產(chǎn)過(guò)程，最終成功實(shí)現了人工配料流程向半自動(dòng)配料系統的轉變。該系統的實(shí)施，令前來(lái)參觀(guān)的歐盟認證檢查官贊不絕口。

　　在QC成果評定方面，揚子江藥業(yè)集團每年拿出數十萬(wàn)元用于對QC小組的獎勵，并更加專(zhuān)注QC成果的專(zhuān)利性。每當有新的QC成果誕生，集團便會(huì )迅速組織開(kāi)展專(zhuān)利評定，從更高層次肯定QC小組的智慧結晶。

　　前幾年，揚子江藥業(yè)集團自德國引進(jìn)的Ｂ＋Ｓ水針生產(chǎn)線(xiàn)在最初生產(chǎn)中頻繁出現斷針現象，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在德國專(zhuān)家用了兩年時(shí)間無(wú)法解決此項難題的情況下，車(chē)間QC小組經(jīng)過(guò)6個(gè)多月的摸索和改進(jìn)，成功研制出“防斷針裝置”，設備開(kāi)始正常運轉，產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保證。德國Ｂ＋Ｓ公司的技術(shù)專(zhuān)家驚嘆于揚子江人的智慧，專(zhuān)程趕到集團給QC小組頒發(fā)了技術(shù)專(zhuān)利榮譽(yù)證書(shū)和2.3萬(wàn)歐元的獎金。

　　通過(guò)群眾性QC活動(dòng)的開(kāi)展，揚子江藥業(yè)集團逐步實(shí)施并完善了質(zhì)量零缺陷管理和全月質(zhì)量管理。至今，揚子江藥業(yè)集團已有21個(gè)品種達到美國、歐盟、英國、日本等國家和地區藥典標準。其中，鹽酸達克羅寧膠漿成果獲美國發(fā)明專(zhuān)利。

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