“立志言為本，修身行乃先”，是揚子江藥業(yè)集團董事長(cháng)、總經(jīng)理徐鏡人一直遵循的一句話(huà)。他說(shuō)，揚子江藥業(yè)要向國際先進(jìn)的質(zhì)量管理模式看齊，大力推進(jìn)美國FDA和歐盟GMP認證，以全球化視野拓展揚子江藥業(yè)的質(zhì)量管理之路，力爭在“十三五”時(shí)期把揚子江藥業(yè)打造成具有全球質(zhì)量和品牌競爭力的國際化醫藥集團。

    持續推進(jìn)QC小組活動(dòng)，打造行業(yè)質(zhì)量標桿。

    揚子江藥業(yè)始終貫徹“以人為本、質(zhì)量第一”的理念，把“工匠精神”貫穿到了活躍在生產(chǎn)、科研、質(zhì)量管理等一線(xiàn)的120多個(gè)QC小組中。在質(zhì)量管理實(shí)踐中，揚子江藥業(yè)秉承“任何困難都不能把我們打倒，唯有質(zhì)量”的質(zhì)量精神，堅持“為父母制藥，為親人制藥”的質(zhì)量文化，努力把每一粒藥都做成優(yōu)質(zhì)藥。

    揚子江藥業(yè)不斷推陳出新，根據“精益求精、優(yōu)中選優(yōu)”的原則，不斷推進(jìn)QC課題遴選。在揚子江藥業(yè)內部，有個(gè)人人恪守的標準：QC小組活動(dòng)必須納入全年度整體規劃部署，從上級到下級、從高層到基層，各級都要認真、嚴格落實(shí)。

    通過(guò)對優(yōu)秀的QC小組進(jìn)行表彰、宣傳并給予各種激勵，揚子江藥業(yè)的QC小組活動(dòng)蓬勃興起。2000~2018年間， 揚子江藥業(yè)各QC小組開(kāi)展的QC課題達1000多個(gè)，在此過(guò)程中，QC小組“診斷師”也應運而生。他們通過(guò)QC小組活動(dòng)程序研究、QC成果發(fā)表技巧培訓、數理統計知識與分析統計工具學(xué)習，和參與QC交流賽事等活動(dòng)，不斷提高小組成員的綜合素質(zhì)與專(zhuān)業(yè)能力。

    基于嚴苛的質(zhì)量管理體系，揚子江藥業(yè)在仿制藥質(zhì)量和療效一致性評價(jià)、生產(chǎn)工藝持續改進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量提升、節能減排、綠色環(huán)保等方面不斷推進(jìn)創(chuàng )新。揚子江藥業(yè)有10多項QC成果填補了國內外技術(shù)空白，多項成果獲國家發(fā)明專(zhuān)利。

    強大的創(chuàng )新動(dòng)能，使揚子江藥業(yè)連續多年殊榮不斷：自2005年以來(lái)，蟬聯(lián)全國醫藥行業(yè)QC成果評比“十四連冠”；2015~2017年間，獲得13個(gè)國際QC金獎；從2014年開(kāi)始，已連續4年名列工信部發(fā)布的全國醫藥工業(yè)企業(yè)百強榜第一名；2016年，其品牌強度與品牌價(jià)值雙雙名列中國品牌價(jià)值榜生物醫藥板塊第一名；同時(shí)，憑借自身的不懈堅持，揚子江藥業(yè)還榮獲了“全球卓越績(jì)效獎”（世界級）“中國質(zhì)量獎提名獎”“江蘇省質(zhì)量獎”以及“全國重合同守信用企業(yè)”“全國文明單位”等榮譽(yù)稱(chēng)號。

    攻堅克難深挖細節，銳意進(jìn)取爭創(chuàng )一流。

    鑄就卓越產(chǎn)品品質(zhì)，離不開(kāi)“揚子江人”對藥品質(zhì)量零瑕疵的不懈追求。

    百樂(lè )眠膠囊是揚子江藥業(yè)獨家生產(chǎn)的中藥保護品種，具有較高的市場(chǎng)占有率。在開(kāi)拓標準嚴苛的新加坡市場(chǎng)的過(guò)程中，曾獲得ICQCC國際金獎的Discovery小組，經(jīng)過(guò)不斷攻關(guān)，以《研究百樂(lè )眠膠囊中微量重金屬的檢測方法》作為技術(shù)支撐，針對50個(gè)批次的樣品，開(kāi)展了1200次重復檢測，最終確保各標準溶液重復進(jìn)樣的RSD值小于3.0%、回收率在85%~105%間，助推了百樂(lè )眠膠囊在新加坡市場(chǎng)的開(kāi)拓進(jìn)程。

    在2016年泰國ICQCC大會(huì )上，揚子江藥業(yè)股份公司憑借“降低胃蘇顆粒乙醇殘留量”項目獲得金獎。此前在課題攻關(guān)過(guò)程中，QC小組面臨重重困難：藥典標準未對乙醇殘留量作出規定；烘干溫度對乙醇殘留有較大影響，但因蒸汽供應不足致使溫度無(wú)法進(jìn)一步提高；車(chē)間三班倒，無(wú)法停產(chǎn)改造……公司制造部、工程設備部骨干多次勘查現場(chǎng)，反復討論相關(guān)解決方案。

    當時(shí)正值8月，車(chē)間輔機房平均溫度在45℃以上。小組人員頂著(zhù)高溫，在悶熱狹窄的輔機房?jì)冗M(jìn)行設備改造，以確保車(chē)間第二天能夠正常生產(chǎn)。改造從當天早上6點(diǎn)持續到第二天凌晨4點(diǎn)，經(jīng)過(guò)調試生產(chǎn)，烘干溫度明顯提升，為課題攻關(guān)成功打下了堅實(shí)基礎。

    精感石沒(méi)羽，豈云憚險艱。這是揚帆QC小組的真實(shí)寫(xiě)照。

    針對“灌裝機IPC站稱(chēng)重剔廢率偏高”的難題，該小組勇?lián)厝?。面對陌生的全自?dòng)進(jìn)口設備，小組沒(méi)有機改案例可借鑒，沒(méi)有精通設備的外籍工程師，工作面臨挑戰。該小組進(jìn)行了明確分工，設法聯(lián)系BOSCH工程師咨詢(xún)、委外檢測、數據收集、趨勢分析……每班生產(chǎn)結束后，設備班長(cháng)卞大山與設備工程師袁圓還到生產(chǎn)一線(xiàn)勘察，從進(jìn)瓶軌道的運行情況檢查到軌道的每一個(gè)卡口嚙合，從灌裝針頭的運行軌跡檢查到每一個(gè)真空吸塞頭。

    歷經(jīng)5個(gè)多月的艱苦攻關(guān)，QC小組最終找到了主要影響因素，并制定了整改措施。整改效果令人滿(mǎn)意：灌裝機IPC站稱(chēng)重誤剔廢的藥液瓶數迅速從118瓶/批降低至約18瓶/批，稱(chēng)重誤剔率也從4.7%降低至0.73%。

    在揚子江藥業(yè)，依靠職工智慧開(kāi)展的技術(shù)攻關(guān)數不勝數。持續開(kāi)展的QC小組活動(dòng)，還為揚子江藥業(yè)贏(yíng)得了國際聲譽(yù)。該集團小容量注射劑車(chē)間從德國購進(jìn)的安瓿洗瓶機，曾遇到“水土不服”問(wèn)題，導致頻繁更換針頭，不僅增加了成本，還嚴重影響工作效率。對此，車(chē)間組織QC小組進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，最終通過(guò)在該設備上加裝防斷針裝置解決了問(wèn)題，每年為企業(yè)節約200多萬(wàn)元。德國廠(chǎng)商對此大為贊賞，不僅給公司頒發(fā)了獎狀和獎金，還在其所有出口產(chǎn)品中加裝了該裝置。

    關(guān)注員工幸福感，及時(shí)解決員工利益相關(guān)問(wèn)題。

    一個(gè)優(yōu)秀的醫藥企業(yè)，不僅要保證藥品質(zhì)量，還要關(guān)注員工的幸福感。揚子江的QC小組，就是在這樣的環(huán)境下，以星星之火形成了燎原之勢，從最初的生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)，迅速發(fā)展到行政、財務(wù)、后勤等各個(gè)部門(mén)，有效解決了多個(gè)與企業(yè)員工利益密切相關(guān)的問(wèn)題。

    后勤保障部分別以“提高食堂滿(mǎn)意度”“提高員工住宿滿(mǎn)意度”為主題，充分發(fā)揮QC小組活動(dòng)管理的作用，有效提高了后勤保障工作的質(zhì)量——既有效改善了食堂、宿舍環(huán)境衛生，還增加了食物“花樣”，提升了住宿舒適度，使員工滿(mǎn)意度大幅提高。

    集團法紀委針對“提升廠(chǎng)區人車(chē)進(jìn)出管理工作滿(mǎn)意度”這一創(chuàng )新課題，充分利用PDCA循環(huán)方法，通過(guò)繪制分級流程圖、魚(yú)骨圖，對比現行流程，找準影響廠(chǎng)區人車(chē)進(jìn)出管理滿(mǎn)意度偏低的末端因素，找出現有設施選型不當、工作證設計不完善等主因，并迅速進(jìn)行改進(jìn)，采取安裝門(mén)禁設施、重新設計制作工作證等一系列措施，使員工滿(mǎn)意度大為提高。

    在新時(shí)代的發(fā)展道路上，揚子江人將繼續弘揚大國“工匠精神”，秉承“求索進(jìn)取，護佑眾生”的發(fā)展理念，專(zhuān)注打造高療效、高品質(zhì)的藥品質(zhì)量，向社會(huì )提供優(yōu)質(zhì)高效的藥品和健康服務(wù)。